本发明涉及镀锌铝钢丝检测技术领域，具体为一种镀锌铝钢丝的铝含量检测方法。
背景技术：
电镀就是利用电解原理在基体材料表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（酸硫铜等）及增进美观等作用。
一般的镀锌铝钢丝在完成锌铝液的电镀后需要对电镀锌铝钢丝进行铝含量的检测，查看电镀的铝含量是否达到电镀的要求，一般的电镀后的样品需要进行取样后线下通过金属检测确定电镀铝的含量，这样的过程耗时比较长，大概需要4个小时，完全需要等到检测结果出来之后才能判定电镀锌铝钢丝是否合格，大大降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种镀锌铝钢丝的铝含量检测方法，能够解决一般的镀锌铝钢丝在电镀后检测铝含量判断电镀是否合格，时间长、效率低下等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀锌铝钢丝的铝含量检测方法，包括以下步骤：
s1：电镀液初始浓度检测：在电镀缸内配置铝含量为5.0%-7.5%的电镀锌铝液，且电镀缸内设置有铝离子浓度检测器，电镀缸内初始电镀液的铝含量记作x；预镀液ph值控制在4.9-5.6；
s2：钢丝的电镀，具体包括：
s201：钢丝的预镀：将钢丝浸泡在电镀缸内，在温度20-35℃及电流密度0.5-3a/dm2的条件下预镀3-8min；
s202：预镀钢丝的活化：预镀后的钢丝送入活化槽进行活化处理，处理后放入清洗槽内进行水洗5-10s；
s203：钢丝的二次电镀：将活化后的钢丝再次进入电镀缸内进行二次电镀；
s3：电镀后浓度检测：在完成二次电镀后将钢丝取出电镀缸，通过电镀缸内的铝离子浓度检测器，测试出电镀缸中电镀液的铝含量记作y；
s4：铝离子浓度比判断：电镀后铝浓度y与电镀前铝浓度x相比得到铝离子浓度比为n；若n的范围为0.85-0.9，则表示产品镀锌钢丝的铝含量合格；若n的范围小于0.85，则表示产品镀锌钢丝的铝含量偏高；若n的范围大于0.9，则表示产品镀锌钢丝的铝含量偏低。
进一步的，步骤s4中铝离子浓度比判断中n的数值大于0.9和n的数值小于0.85均为表示产品电镀不合格。
进一步的，步骤s202中活化槽内的活化液为浓度260-280ml/l的盐酸，在室温下活化时间25-35s。
进一步的，步骤s203中二次电镀液温度为28-36℃，ph值5.1-5.6，电镀时间35-50min，电流密度0.5-3a/dm2。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种镀锌铝钢丝的铝含量检测方法，包括对电镀液初始浓度检测、钢丝的电镀、电镀后浓度检测以及铝离子浓度比判断；通过检测电镀缸中铝离子在电镀前和电镀后的浓度，从而间接的判断出电镀在镀锌铝钢丝上铝的含量，避免了在电镀后取样线下检测浪费时间，效率低下的问题；在线上直接可以判断镀锌铝钢丝的铝含量从而确定电镀是否合格，提高了检测效率。
具体实施方式
以下将详细说明本发明实施例，然而，本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中：提供一种镀锌铝钢丝的铝含量检测方法，包括以下步骤：
第一步：电镀液初始浓度检测：在电镀缸内配置铝含量为5.0%-7.5%的电镀锌铝液，且电镀缸内设置有铝离子浓度检测器，电镀缸内初始电镀液的铝含量记作x；预镀液ph值控制在4.9-5.6；
第二步：钢丝的电镀，具体包括：
1、钢丝的预镀：将钢丝浸泡在电镀缸内，在温度20-35℃及电流密度0.5-3a/dm2的条件下预镀3-8min；
2、预镀钢丝的活化：预镀后的钢丝送入活化槽进行活化处理，处理后放入清洗槽内进行水洗5-10s，活化槽内的活化液为浓度260～280ml/l的盐酸，在室温下活化时间25-35s；
3、钢丝的二次电镀：将活化后的钢丝再次进入电镀缸内进行二次电镀；电镀液温度28～36℃，ph值5.1～5.6,电镀时间35～50min，电流密度0.5-3a/dm2；
第三步：电镀后浓度检测：在完成二次电镀后将钢丝取出电镀缸，通过电镀缸内的铝离子浓度检测器，测试出电镀缸中电镀液的铝含量记作y；
第四步：铝离子浓度比判断：电镀后铝浓度y与电镀前铝浓度x相比得到铝离子浓度比为n；若n的范围为0.85-0.9，则表示产品镀锌钢丝的铝含量合格；若n的范围小于0.85，则表示产品镀锌钢丝的铝含量偏高；若n的范围大于0.9，则表示产品镀锌钢丝的铝含量偏低，其中，铝离子浓度比判断中n的数值大于0.9和n的数值小于0.85均为表示产品电镀不合格。
综上所述：本发明提供一种镀锌铝钢丝的铝含量检测方法，通过检测电镀缸中铝离子在电镀前和电镀后的浓度，从而间接的判断出电镀在镀锌铝钢丝上铝的含量，避免了在电镀后取样线下检测浪费时间，效率低下的问题；在线上直接可以判断镀锌铝钢丝的铝含量从而确定电镀是否合格，提高了检测效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。