一种PCB电镀夹具的制作方法

本实用新型涉及印刷线路板技术领域，具体涉及一种PCB电镀夹具。

背景技术：

在PCB板的电镀工艺中，需要用到夹具来夹持待电镀的PCB板。现有常用的电镀夹具结构：在夹具本体上安装一螺栓，将PCB板固定于夹具本体和螺栓之间，电镀时螺栓随PCB板一起浸入电镀液中。这种夹具结构虽然简单，但是其存在如下缺陷：(1)由于每次电镀时螺栓会随着PCB板镀上不同金属，因此在下次使用前必须用硝酸液将螺栓清洗干净，但是一方面，用硝酸液清洗螺栓后，会导致螺栓使用寿命缩短，增加了生产成本；另一方面，硝酸液的使用也会额外增加生产升本，尤为重要的是，硝酸液属于高污染化学用品，用量大时将会造成严重的环境污染；(2)假若不用硝酸液来清洗螺栓上的电镀层，那么再次使用时会因螺栓与架体之间的缝隙被堵塞，造成螺栓旋转困难，不利于PCB板被夹持固定；(3)现有电镀夹具在夹持和放开PCB板时都需要通过旋动螺栓来实现，操作繁琐，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种PCB电镀夹具，该电镀夹具结构简单，能够有效避免因锁紧件被电镀上金属层的缺陷，大大提高了电镀质量，降低了生产成本，简化了锁紧操作，提高了生产效率，能够实现多个夹具同时操作，并适用于不同厚度的PCB板。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种PCB电镀夹具，该电镀夹具可拆卸地定位悬挂于飞靶上，包括均由钛2材料制成的固定件和活动件，所述活动件转动设于固定件上，所述固定件前端和活动件前端咬合构成电镀夹具的夹持部，所述固定件的末端设有一丝杆电机，所述丝杆电机上驱动连接有一丝杆，所述丝杆一端转动连接到活动件的末端，另一端与丝杆电机的驱动端驱动连接，所述活动件的末端还设有一用于测量其与固定件末端夹角的角度传感器，所述丝杆电机的控制输入端和角度传感器的信号输出端分别连接到一工控机上。

上述技术方案中，所述固定件上对应夹持部位置设有第一固定面，所述第一固定面后方设有一凸起限位部；

所述活动件上对应夹持部位置设有第二固定面，当所述固定件前端和活动件前端咬合时，所述第一固定面和第二固定面紧密接触，并且所述第二固定面位于凸起限位部的前方。

上述技术方案中，所述第一固定面的面积大于第二固定面的面积。

上述技术方案中，所述固定件和活动件的外表面上均电镀有一层金属导电层。

上述技术方案中，所述固定件和活动件上插入电解液中的部位处均包覆有绝缘外壳，所述夹持部露出于绝缘外壳。

上述技术方案中，所述活动件与固定件铰接，所述丝杆一端与活动件的末端铰接。

上述技术方案中，所述丝杆电机绝缘设置在固定件的末端，所述丝杆绝缘设置在活动件的末端。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型通过丝杆电机驱动丝杆带动活动件相对于固定件转动，从而实现PCB板的夹持或放开，操作简单方便，有效提高了生产效率，并与角度传感器相配合，能够实现根据不同厚度的PCB板调节自动调节活动件的转动角度，以适应实际使用的需要；

2.本实用新型的固定件和活动件均由钛2材料制成，不仅具有良好的防腐性能，防止在通电过程中夹具被腐蚀、剥坏的缺陷，还使该夹具同时具备放电和吸电功能，既可作为电镀加工时的阴极，又可作为反电镀加工时的阳极，从而使夹具实现了适用性强、电镀质量高、生产成本低的目的；

3.本实用新型的丝杆电机和丝杆位于远离夹持部的另一端，从而能够有效避免因锁紧件被电镀上金属层的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

其中：1、固定件；2、活动件；3、夹持部；4、丝杆电机；5、丝杆；6、角度传感器；7、工控机；8、第一固定面；9、凸起限位部；10、第二固定面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1所示，一种PCB电镀夹具，该电镀夹具可拆卸地定位悬挂于飞靶上，包括均由钛2材料制成的固定件1和活动件2，所述活动件转动设于固定件上，所述固定件前端和活动件前端咬合构成电镀夹具的夹持部3，所述固定件的末端设有一丝杆电机4，所述丝杆电机上驱动连接有一丝杆5，所述丝杆一端转动连接到活动件的末端，另一端与丝杆电机的驱动端驱动连接，所述活动件的末端还设有一用于测量其与固定件末端夹角的角度传感器 6，所述丝杆电机的控制输入端和角度传感器的信号输出端分别连接到一工控机上7。

上文中，所述丝杆电机选用N20丝杆减速电机，其配用微型螺纹马达；所述角度传感器选用VOLFA角度传感器，可测0～360°，精度达到0.05％，寿命为1.5亿次；所述工控机选用MEC-5071嵌入式工控机；其中，丝杆电机的控制输入端连接到工控机的控制信号输出端，角度传感器的信号输出端连接到工控机的信号输入端；本实用新型可以扩展为，多个夹具由一个工控机集中控制，实现针对同一厚度的PCB板或者不同厚度的PCB板的夹持，适用性强，有利于批量生产，能够提高批量生产的生产效率。

本实施例中，所述固定件上对应夹持部位置设有第一固定面8，所述第一固定面后方设有一凸起限位部9；

所述活动件上对应夹持部位置设有第二固定面10，当所述固定件前端和活动件前端咬合时，所述第一固定面和第二固定面紧密接触，并且所述第二固定面位于凸起限位部的前方。

本实施例中，所述第一固定面的面积大于第二固定面的面积。

本实施例中，所述固定件和活动件的外表面上均电镀有一层金属导电层。

本实施例中，所述固定件和活动件上插入电解液中的部位处均包覆有绝缘外壳，所述夹持部露出于绝缘外壳。

本实施例中，所述活动件与固定件铰接，所述丝杆一端与活动件的末端铰接。

本实施例中，所述丝杆电机绝缘设置在固定件的末端，所述丝杆绝缘设置在活动件的末端，从而有效避免夹具在通电时对丝杆电机的工作产生影响。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。