一种金属表面刷镀镍药水及刷镀镍方法与流程

本发明涉及金属镀镍
技术领域：
，具体为一种金属表面刷镀镍药水及刷镀镍方法。
背景技术：
：通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍，镀镍一般采用电镀镍或刷镀镍药水，电镀镍是在由镍盐、导电盐、ph缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极上沉积上一层均匀、致密的镍镀层；传统金属电镀镍与刷镀镍药水在铝基材上的使用仍有镀层与基体结合力不牢，极易导致镀层脱落，且耐磨性低，极易磨损，不利于用户使用，同时传统金属镀镍方式镀覆速度较慢，浪费时间与人力；针对这些缺陷，设计一种金属表面刷镀镍药水及刷镀镍方法是很有必要的。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种金属表面刷镀镍药水及刷镀镍方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属表面刷镀镍药水，配方包括：硫酸镍、柠檬酸铵、乙酸铵、甲酸铵、甲基磺酸镍、去离子水、络合剂、催化剂和双氧水，各组分的质量百分含量分别是：25-35%的硫酸镍、3-8%的柠檬酸铵、5-10%的乙酸铵、1-3%的甲酸铵、15-25%的甲基磺酸镍、10-20%的去离子水、2-5%的活化剂、1-3%的催化剂和15-25%的双氧水。一种金属表面刷镀镍药水刷镀镍的方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，药水制作；步骤三，表面活化；步骤四，金属清洗；步骤五，镀镍加工；步骤六，包装存储；其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：25-35%的硫酸镍、3-8%的柠檬酸铵、5-10%的乙酸铵、1-3%的甲酸铵、15-25%的甲基磺酸镍、10-20%的去离子水、2-5%的络合剂、1-3%的催化剂和15-25%的双氧水进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；其中上述步骤二中，药水制作包括以下步骤：1）将反应釜进行清洗后加入三分二的双氧水，保持常温；2）将硫酸镍、柠檬酸铵和乙酸铵分别投入反应釜中，在加入催化剂，反应釜冲入惰性气体排出空气，升温加热1-2h；3）打开反应釜兑入甲酸铵与甲基磺酸镍，充分搅拌后加入活化剂，继续搅拌10-20min；4）将反应釜中混合物倒入震荡机中，震荡20min，得到ski刷镀镍药水；其中上述步骤三中，表面活化包括以下步骤：1）低碳钢零件放置在电解池中，电解池中兑入碱性溶液，使低碳钢零件浸泡碱性溶液中清洗；电解池正接9v，温度室温，刷速10m/min，电解持续时间30s；2）电解过后捞出低碳钢零件，再将低碳钢零件放置在另一处电解池内部，电解池内部兑入酸性溶液中，反接9v，时间15s，使低碳钢零件在酸性溶液中活化；其中上述步骤四中，将步骤三中低碳钢零件捞出，使用去离子水冲洗低碳钢零件，再置于超声烘干器中，开启超声烘干器，烘干2h，直至低碳钢零件没有水滴；其中上述步骤五中，将步骤四低碳钢零件使用刷镀机进行ski刷镀药水刷镀，温度保持室温，刷镀时间为20分钟，直至镀层厚度10微米，镀层光滑半光亮，无可见明显裂纹，人工进行百格测试无镀层脱落；其中上述步骤六中，将步骤五刷好ski刷镀药水的低碳钢零件整批包装捆扎，放置在阴凉处存储。根据上述技术方案，所述组分的质量百分含量分别是：30%的硫酸镍、7%的柠檬酸铵、5%的乙酸铵、1%的甲酸铵、10%的甲基磺酸镍、20%的去离子水、5%的络合剂、2%的催化剂和25%的双氧水。根据上述技术方案，所述活化剂为稀薄的硝酸。根据上述技术方案，所述催化剂为丙二酸。根据上述技术方案，所述步骤二2）中升温至30-50℃再加热为1-2h。根据上述技术方案，所述步骤四中超声烘干器功率为300w。根据上述技术方案，所述步骤五中刷镀机的刷镀速度10m/min，通电9v。与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，安全可靠，金属表面刷镀镍药水采用无毒无害的原材料制成，有利于保护环境，同时有利于工人使用安全，且一种金属表面刷镀镍药水的刷镀镍方法操作方便，镀覆速度快，节约时间与人力，在不增加能耗的前提下提高在铝基材上的镀层结合力和镀覆速度问题，可在目前已知刷镀药水技术的基础上提高50%的镀速，并且有效提高镀层与金属材料之间的结合力，大大增加耐磨耗等级，增加使用寿命，且本发明工艺简单严谨，成本低廉，原料较为便宜，大大节约了生产成本，有利于节约资源。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的工艺立流程图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种金属表面刷镀镍药水及刷镀镍方法：实施例1：一种金属表面刷镀镍药水，配方包括：硫酸镍、柠檬酸铵、乙酸铵、甲酸铵、甲基磺酸镍、去离子水、络合剂、催化剂和双氧水，各组分的质量百分含量分别是：30%的硫酸镍、7%的柠檬酸铵、5%的乙酸铵、1%的甲酸铵、10%的甲基磺酸镍、20%的去离子水、5%的络合剂、2%的催化剂和25%的双氧水。一种金属表面刷镀镍药水刷镀镍的方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，药水制作；步骤三，表面活化；步骤四，金属清洗；步骤五，镀镍加工；步骤六，包装存储；其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：30%的硫酸镍、7%的柠檬酸铵、5%的乙酸铵、1%的甲酸铵、10%的甲基磺酸镍、20%的去离子水、5%的络合剂、2%的催化剂和25%的双氧水进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；其中上述步骤二中，药水制作包括以下步骤：1）将反应釜进行清洗后加入三分二的双氧水，保持常温；2）将硫酸镍、柠檬酸铵和乙酸铵分别投入反应釜中，在加入催化剂，反应釜冲入惰性气体排出空气，升温至30-50℃再加热为1-2h；3）打开反应釜兑入甲酸铵与甲基磺酸镍，充分搅拌后加入活化剂，继续搅拌10-20min；4）将反应釜中混合物倒入震荡机中，震荡20min，得到ski刷镀镍药水；其中上述步骤三中，表面活化包括以下步骤：1）低碳钢零件放置在电解池中，电解池中兑入碱性溶液，使低碳钢零件浸泡碱性溶液中清洗；正接12v，温度室温，刷速10m/min，电解持续时间10s；2）电解过后捞出低碳钢零件，再将低碳钢零件放置在另一处电解池内部，电解池内部兑入酸性溶液中，反接8v，时间10s，使低碳钢零件在酸性溶液中活化；其中上述步骤四中，将步骤三中低碳钢零件捞出，使用去离子水冲洗低碳钢零件，再置于超声烘干器中，开启超声烘干器，烘干2h，直至低碳钢零件没有水滴，超声烘干器功率为300w；其中上述步骤五中，将步骤四低碳钢零件使用刷镀机进行ski刷镀药水刷镀，温度保持室温，刷镀机的刷镀速度10m/min，通电9v，刷镀时间为20分钟，直至镀层厚度10微米，镀层半光亮，人工进行百格测试时预先在工件上不通电的情况下擦拭5s，通电15v，擦拭速度15m/min，擦拭一分钟，可得到1-2微米镀层；其中上述步骤六中，将步骤五刷好ski刷镀药水的低碳钢零件整批包装捆扎，放置在阴凉处存储。其中，活化剂为稀薄的硝酸，催化剂为丙二酸。实施例2：将上述实施例1步骤三中1）电解池正接12v，温度室温，刷速10m/min，电解持续时间10s改为电解池正接15v，温度室温，刷速10m/min，电解持续时间30s；将上述实施例1步骤三中2）电解池反接8v，时间10s改为反接10v，时间5s。实施例3：将上述实施例1步骤三中1）电解池正接12v，温度室温，刷速10m/min，电解持续时间10s改为正接9v，温度室温，刷速10m/min，电解持续时间30s；将上述实施例1步骤三中2）电解池反接8v，时间10s改为反接10v，时间5s改为反接9v，时间15s。上述各实施例性质对比如下表：开裂纹镀覆速度/min百格测试耐磨耗/级实施例1有42有镀层脱落2实施例2有40有镀层脱落2实施例3无20无镀层脱落3基于上述，本发明的优点在于，本发明，安全可靠，金属表面刷镀镍药水采用无毒无害的原材料制成，有利于工人使用安全，且一种金属表面刷镀镍药水的刷镀镍方法操作方便，镀覆速度快，在不增加能耗的前提下提高在铝基材上的镀层结合力和镀覆速度问题，可在目前已知刷镀药水技术的基础上提高50%的镀速，并且有效提高镀层与金属材料之间的结合力，大大增加耐磨耗等级。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12