一种减少打壳锤头沾包结构的制作方法

本发明涉及电解铝生产加工技术领域领域，具体说是一种铝电解槽用打壳锤头。

背景技术：

电解槽打壳下料系统包括4～7个打壳锤头，每间隔大约一分钟便借助压缩空气驱动快速打击壳面，击破壳面后进入高温电解质熔液中约10cm，然后快速收回，延迟几秒后开始下料。然而在实际生产中，由于压缩空气压力的变化、熔液总高的波动、槽温及分子比的调整等因素，导致打壳锤头极易沾包，即使安装有刮削器也不能解决沾包的问题。

锤头沾包若不及时处理则会不断变大，不仅阻碍了氧化铝下料，极易导致电解槽缺料而来阳极效应，而且还将壳面不断扩大又导致阳极氧化，影响阳极电流密度和阳极电流分布。工人处理锤头包的劳动强度较大，经常导致多种骨科职业病。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开一种减少打壳锤头沾包的结构。

具体技术方案如下：

一种减少打壳锤头沾包结构，包括打壳锤头、锤杆、刮削器、套管、十字槽口、锤杆孔、刮削器孔、套管孔；打壳锤头与锤杆连接并形成一体，打壳锤头与锤杆之外套有刮削器与套管，所述刮削器与套管设置成一体；具体结构如下：打壳锤头靠近锤杆的端部上设有十字槽口，在所述锤杆的轴向上等分设置锤杆孔，所述锤杆孔沿圆周阵列设置在锤杆的圆周方向上；所述刮削器上还设有刮削器孔，所述套管上设有套管孔。

刮削器孔与锤头的十字槽口对齐。

所述刮削器孔宽度大于锤头的十字槽口宽度。

所述套管孔数量与间距均与锤杆孔保持一致。

所述套管孔的孔径尺寸大于锤杆孔的孔径尺寸。

本发明的优点是：本装置能充分利用流动气流通过各开孔来冷却锤头锤杆，降低锤头锤杆的温度，有效减少打壳锤头沾包的几率，有助于维持电解槽打壳下料系统的稳定运行。

附图说明

图1为传统打壳锤头的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图1、图2所示，一种减少打壳锤头沾包结构，包括打壳锤头1、锤杆2、刮削器3、套管4、十字槽口5、锤杆孔6、刮削器孔7、套管孔8；打壳锤头1与锤杆2连接并形成一体，在打壳锤头1与锤杆2的套有刮削器3与套管4，所述刮削器3与套管4设置成一体；具体结构如下：打壳锤头1靠近锤杆2的端部上设有十字槽口5，所述锤杆2的轴向等分设置锤杆孔6，所述锤杆孔6沿圆周阵列设置在锤杆2的圆周方向；所述刮削器3上还设有刮削器孔7，所述套管4上设有套管孔8。

刮削器孔7与十字槽口5对齐。

所述刮削器孔7的宽度大于十字槽口5的宽度。

所述套管孔8数量与间距均与锤杆孔6保持一致。

所述套管孔8的孔径尺寸大于锤杆孔6的孔径尺寸。

技术特征：

1.一种减少打壳锤头沾包结构，其特征在于：包括打壳锤头、锤杆、刮削器、套管、十字槽口、锤杆孔、刮削器孔、套管孔；打壳锤头与锤杆连接并形成一体，在打壳锤头与锤杆的套有刮削器与套管，所述刮削器与套管设置成一体；具体结构如下：打壳锤头靠近锤杆的端部上设有十字槽口，所述锤杆的轴向等分设置锤杆孔，所述锤杆孔还圆周阵列设置在锤杆的圆周方向；所述刮削器上还设有刮削器孔，所述套管上设有套管孔。

2.根据权利要求1所述的减少打壳锤头沾包结构，其特征在于：刮削器孔与十字槽口互相垂直对齐。

3.根据权利要求1所述的减少打壳锤头沾包结构，其特征在于：所述套管孔数量与间距均与锤杆孔保持一致。

4.根据权利要求1所述的减少打壳锤头沾包结构，其特征在于：所述套管孔的孔径尺寸大于锤杆孔的孔径尺寸。

技术总结
本发明公开一种减少打壳锤头沾包结构，包括打壳锤头、锤杆、刮削器、套管、十字槽口、锤杆孔、刮削器孔、套管孔；打壳锤头与锤杆连接并形成一体，在打壳锤头与锤杆的套有刮削器与套管，所述刮削器与套管设置成一体；具体结构如下：打壳锤头靠近锤杆的端部上设有十字槽口，所述锤杆的轴向等分设置锤杆孔，所述锤杆孔沿圆周阵列设置在锤杆的圆周方向；所述刮削器上还设有刮削器孔，所述套管上设有套管孔，本发明的优点是：本装置能充分利用流动气流冷却锤头锤杆，有效减少打壳锤头沾包的几率，有助于维持电解槽打壳下料系统的稳定运行。

技术研发人员：王富强;马震宇;杨世勇;胡晓旻
受保护的技术使用者：中铝国际工程股份有限公司;沈阳铝镁设计研究院有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.04.24