一种具有表面散热结构的化工电解槽的制作方法

本实用新型涉及化工电解槽技术领域，具体是一种具有表面散热结构的化工电解槽。

背景技术：

电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开，按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类，当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。

然而传统的化工用电解槽在进行电解过程中会产生电解热应力。然而现有的电解槽其外侧空气流动性较低，且不便增加其外侧的空气流动速率，使得电解槽的散热效果较差，电解槽热集中时容易出现开裂现象而损坏，降低了电解槽的使用寿命，因此我们提出了一种具有表面散热结构的化工电解槽用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有表面散热结构的化工电解槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有表面散热结构的化工电解槽，包括槽体，所述槽体的每一个侧面外壁上均设置有用于向所述侧面外壁进行均匀吹风的吹风机构；

所述吹风机构包括支撑丝杆、风机、吹风嘴、固定支杆、减震弹簧、摆动支杆、第一支撑弹簧和第二支撑弹簧，所述升降螺套通过其上开设的螺纹孔螺纹连接套设在所述支撑丝杆上；

所述风机通过其底面四角设置的减震弹簧弹性架设在减震弹簧的顶面上，以降低风机在运转时对减震弹簧产生的震动影响；

所述升降螺套的前侧面顶部固定安装有固定支杆，所述升降螺套的前侧面底部通过支撑轴转动设置有摆动支杆，所述摆动支杆上背向槽体的一端固定安装有圆形凸块；所述固定支杆的一端与所述摆动支杆的一端通过第一支撑弹簧支撑连接，所述固定支杆的另一端与所述摆动支杆的另一端通过第二支撑弹簧支撑连接；

所述摆动支杆朝向槽体的一端固定设置有用于将风机提供的空气流吹出的吹风嘴；

为实现吹风嘴的摆动，以达到均匀吹风的效果，所述上支撑板和下支撑板之间还固定设置有支撑立板，支撑立板上具有与所述圆形凸块相配合的凸起，当支撑丝杆旋转时，带动升降螺套运动时，运动过程中的圆形凸块不断的与凸起相抵，并配合第一支撑弹簧和第二支撑弹簧的设置，能够实现吹风嘴的摆动，进而使得吹风嘴能够均匀的向槽体的侧面外壁上进行均匀吹风，有效加速了槽体侧面外壁的空气流动，散热效果好。

再进一步的技术方案中，所述支撑丝杆转动架设在所述槽体外侧壁上固定设置的上支撑板和下支撑板之间。

再进一步的技术方案中，用于驱动所述支撑丝杆旋转的正反转伺服电机固定设置在上支撑板的顶面上。

再进一步的技术方案中，所述风机的出气口通过输风管路与所述吹风嘴的进气口相连，将风机接通电源并启动后，空气通过吹风嘴喷出。

再进一步的技术方案中，为了避免升降螺套随支撑丝杆的旋转而发生旋转，而导致的升降螺套的位置无法进行调整的问题，所述上支撑板和下支撑板之间还固定设置有限位导杆，所述升降螺套的一侧壁上开设有与所述限位导杆相滑动配合的限位导槽，能够避免升降螺套发生旋转，以保证支撑丝杆旋转时能够对升降螺套的位置进行有效调整。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的化工电解槽，能够实现调整吹风嘴的高度位置，大大提高了对槽体侧面外壁的覆盖范围，且调整吹风嘴的高度位置的同时，吹风嘴能够进行摆动，达到了均匀吹风的效果，大大增加槽体外侧壁表面的空气流动性，便于对槽体进行散热，提高散热效率，避免热集中导致槽体开裂，进而保证槽体的使用寿命；另外，在实用新型实施例中，风机通过减震弹簧架设在升降螺套上，减震弹簧起到良好的减震缓冲效果，能够降低风机运转过程中的震动对升降螺套造成的影响，且使得第一支撑弹簧和第二支撑弹簧之间的配合不受影响，有效避免影响吹风嘴升降过程中的摆动效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的具有表面散热结构的化工电解槽的结构示意图。

图2为图1中a部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的具有表面散热结构的化工电解槽中升降螺套的立体结构示意图。

图中：1-槽体，2-上支撑板，3-正反转伺服电机，4-支撑立板，5-支撑丝杆，6-下支撑板，7-凸起，8-风机，9-输风管路，10-吹风嘴，11-固定支杆，12-升降螺套，13-减震弹簧，14-摆动支杆，15-第一支撑弹簧，16-圆形凸块，17-第二支撑弹簧，18-支撑轴，19-螺纹孔，20-限位导杆，21-限位导槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一个实施例中，一种具有表面散热结构的化工电解槽，包括槽体1，所述槽体1的每一个侧面外壁上均设置有用于向所述侧面外壁进行均匀吹风的吹风机构，从而增加槽体1外侧壁表面的空气流动性，便于对槽体1进行散热，提高散热效率，避免热集中导致槽体1开裂，进而保证槽体1的使用寿命。

具体的，在本实用新型实施例中，所述吹风机构包括支撑丝杆5、风机8、吹风嘴10、固定支杆11、减震弹簧13、摆动支杆14、第一支撑弹簧15和第二支撑弹簧17，所述支撑丝杆5转动架设在所述槽体1外侧壁上固定设置的上支撑板2和下支撑板6之间，用于驱动所述支撑丝杆5旋转的正反转伺服电机3固定设置在上支撑板2的顶面上，所述升降螺套12通过其上开设的螺纹孔19螺纹连接套设在所述支撑丝杆5上，在本实施例中，根据正反转伺服电机3驱动支撑丝杆5的旋转方向，能够调整升降螺套12沿支撑丝杆5的运动方向；

进一步的，在本实用新型实施例中，所述风机8通过其底面四角设置的减震弹簧13弹性架设在减震弹簧13的顶面上，以降低风机8在运转时对减震弹簧13产生的震动影响。

请继续参阅图1和图2，在本实用新型实施例中，所述升降螺套12的前侧面顶部固定安装有固定支杆11，所述升降螺套12的前侧面底部通过支撑轴18转动设置有摆动支杆14，所述摆动支杆14上背向槽体1的一端固定安装有圆形凸块16，所述摆动支杆14朝向槽体1的一端固定设置有用于将风机8提供的空气流吹出的吹风嘴10；在本实施例中，所述风机8的出气口通过输风管路9与所述吹风嘴10的进气口相连，将风机8接通电源并启动后，空气通过吹风嘴10喷出。

进一步的，所述固定支杆11的一端与所述摆动支杆14的一端通过第一支撑弹簧15支撑连接，所述固定支杆11的另一端与所述摆动支杆14的另一端通过第二支撑弹簧17支撑连接；

为实现吹风嘴10的摆动，以达到均匀吹风的效果，所述上支撑板2和下支撑板6之间还固定设置有支撑立板4，支撑立板4上具有与所述圆形凸块16相配合的凸起7，当支撑丝杆5旋转时，带动升降螺套12运动时，运动过程中的圆形凸块16不断的与凸起7相抵，并配合第一支撑弹簧15和第二支撑弹簧17的设置，能够实现吹风嘴10的摆动，进而使得吹风嘴10能够均匀的向槽体1的侧面外壁上进行均匀吹风，有效加速了槽体1侧面外壁的空气流动，散热效果好。

如1-3所示，为了避免升降螺套12随支撑丝杆5的旋转而发生旋转，而导致的升降螺套12的位置无法进行调整的问题，所述上支撑板2和下支撑板6之间还固定设置有限位导杆20，所述升降螺套12的一侧壁上开设有与所述限位导杆20相滑动配合的限位导槽21，能够避免升降螺套12发生旋转，以保证支撑丝杆5旋转时能够对升降螺套12的位置进行有效调整。

本实用新型实施例提供的化工电解槽，能够实现调整吹风嘴10的高度位置，大大提高了对槽体1侧面外壁的覆盖范围，且调整吹风嘴10的高度位置的同时，吹风嘴10能够进行摆动，达到了均匀吹风的效果，大大增加槽体1外侧壁表面的空气流动性，便于对槽体1进行散热，提高散热效率，避免热集中导致槽体1开裂，进而保证槽体1的使用寿命；

另外，在实用新型实施例中，风机8通过减震弹簧13架设在升降螺套12上，减震弹簧13起到良好的减震缓冲效果，能够降低风机8运转过程中的震动对升降螺套12造成的影响，且使得第一支撑弹簧15和第二支撑弹簧17之间的配合不受影响，有效避免影响吹风嘴10升降过程中的摆动效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。