银电解设备的刮料结构的制作方法

本实用新型涉及银电解回收的技术领域，尤其是涉及一种银电解设备的刮料结构。

背景技术：

电解法精炼粗铜是目前最常用的粗铜精炼方法，在电解精炼的过程中，电解阳极上是粗铜，当接通电源后，阳极发生氧化反应，从而使金属失去电子。但是由于铜的失电子能力比银的失电子能力强，且粗铜中铜的成分远多于银，因此在铜被不断氧化成为铜离子的过程中，银仍然作为固体存在，在铜不断被消耗后，固体银失去支撑和依附，则会在重力的作用下下沉，从而与别的成分一起成为阳极泥。

由于阳极泥中含有较多的贵金属银，往往会对阳极泥中的贵金属银进行电解回收，其中银电解精炼就是将经过处理得到的含有金、银等贵金属的合金板作为阳极，钛板、纯银板等作为阴极，置于电解液中，在直流电的作用下，阳极板中的银溶解进入电解液中，并在阴极板上析出，而金等不溶物则在重力的作用下下沉，成为阳极泥，从而达到金银分离，提纯银的目的。

如授权公告号为cn207581966u的中国专利，其公开了一种用于高密度银电解槽的阴极板装置，包括电解槽壳、导电母排下部绝缘板、阴极导电母排、阴极导电母排上部绝缘板、阴极装置、阴极连接螺栓、阴极连接螺母、阳极板、阳极泥袋、阳极导电母排和阳极导电母排上部绝缘板，其中，所述阳极泥袋套设在所述阳极板上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在银电解过程中，银会呈粒装结晶析出，若不将析出的银及时刮落，阴极银往往呈现树枝状生长，且速度很快，则当树枝状的阴极银过重时，容易在重力作用下脱落，而树枝状的阴极银脱落时，容易与阳极板接触，从而导致短路。因此，需要一种实时将阴极板上结晶析出的银刮落的刮料结构。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种银电解设备的刮料结构，其具有能够实时将阴极板上结晶析出的银刮落的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种银电解设备的刮料结构，包括电解槽，所述电解槽内间隔设置有多块阴极板和阳极板，所述电解槽上固定安装有导向件，所述导向件上安装有用于将所述阴极板上的银刮落的刮料装置，所述刮料装置包括刮料框，所述刮料框与所述导向件滑动连接，所述刮料框内安装有多根安装杆，每根所述安装杆上均安装有多组刮片，所述刮片伸入所述电解槽内，并与所述阴极板的板面接触，所述电解槽一侧的地面上还安装有用于驱动所述刮料框往复运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在进行银电解时，驱动机构启动带动刮料框在导向件上往复滑动，刮料框在往复滑动的时候，会带动安装在安装杆上的刮片往复滑动，且由于刮片伸入电解槽内与阴极板的板面接触，则刮片的往复滑动能够在阴极板的板面上往复刮动，以实时的将析出并附着在阴极板上的银刮落到电解槽内。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定安装在所述电解槽一侧的地面上的安装台，所述安装台上安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴上固定安装有曲柄，所述曲柄远离所述驱动电机的一端转动安装有一根连接杆，所述连接杆远离所述曲柄的一端与所述刮料框转动连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机转动能够带动曲柄偏心转动，而曲柄的偏心转动能够带动与曲柄转动连接的连接杆，使连接杆拉动刮料框，曲柄转动一圈则连接杆能够拉动刮料框往复滑动一个周期。

本实用新型进一步设置为：每组所述刮片均包括两块对称安装在所述安装杆一组相对的两个侧壁上的刮片，所述安装杆上沿长度方向开设有安装孔，每组两个所述刮片上均开设有通孔，所述通孔和所述安装孔内贯穿设置有用于将所述刮片安装到所述安装杆上的螺栓螺母组件。

通过采用上述技术方案，通过螺栓螺母组件将刮片安装到安装杆上，不但紧固效果好，当刮片需要更换时，也便于进行刮片的更换。

本实用新型进一步设置为：所述螺栓螺母组件包括贯穿设置在所述安装孔和所述通孔内的螺栓，所述螺栓上螺纹配合有螺母，且每组两个所述刮片相互远离一侧的所述螺栓上均安装有防松部件。

通过采用上述技术方案，由于电解槽内存在电解液，刮片在电解液中阻力较大，且为了能够将阴极板上的银充分刮落，阴极板与刮片之间也存在较大的摩擦阻力，单纯的螺栓和螺母配合容易松动，导致刮片与安装杆之间的连接松动，额外设置的防松部件能够降低螺栓螺母组件松动的可能，从而降低刮片和安装杆之间连接松动的可能，以保证长时间使用后刮料装置仍然能够保持较好的刮除效果。

本实用新型进一步设置为：所述防松部件包括套接安装在所述螺栓上的第一垫片和第二垫片，所述第一垫片靠近所述第二垫片一侧的侧壁上周向安装有多个首尾相连的第一楔形齿，相邻的两个所述第一楔形齿形成第一楔形槽；所述第二垫片靠近所述第一垫片一侧的侧壁上周向安装有多个首尾相连的第二楔形齿，所述第二楔形齿与所述第一楔形槽配合，相邻的两个所述第二楔形齿形成第二楔形槽，且所述第二楔形槽与所述第一楔形齿配合。

通过采用上述技术方案，通过第一楔形齿和第二楔形槽的配合，以及第二楔形齿和第一楔形槽的配合，第一垫片和第二垫片之间相互咬合，从而降低螺栓螺母组件松动的可能，以提高刮片与安装杆之间的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一垫片和所述第二垫片相互远离一侧的侧壁上均周向设置有多个防松凸条。

通过采用上述技术方案，防松凸条通过与安装杆抵紧或与螺栓螺母抵紧，能够降低防松部件与螺栓螺母组件之间发生相对转动的可能，则螺栓螺母组件不易松动，以进一步提高刮片与安装杆之间的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装孔靠近电解槽一侧的侧壁上沿长度方向开设有多个安装槽，每个安装槽靠近电解槽一侧的所述安装杆的侧壁上均开设有定位槽，所述定位槽与所述安装槽相连通，且两个所述刮片相互靠近一侧的侧壁上均设置有与所述定位槽卡接配合的定位杆。

通过采用上述技术方案，多个安装槽可用于刮片的预定位安装，使刮片在安装过程中不易发生位置上的偏移。而通过定位槽和定位杆的卡接配合，对刮片形成横向的支撑，则可降低刮片在较大阻力的作用下以螺栓为转轴转动的可能，以进一步提高刮片的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导向件包括多组导轨，每组所述导轨均包括两根导轨，且所述导轨固定安装在所述电解槽上，两根所述导轨上沿长度方向固定安装有多根第一转杆，所述第一转杆上转动安装有第一导轮，所述第一导轮的周侧壁上周向开设有导槽，所述刮料框与所述导槽配合并与所述第一导轮滚动连接。

通过采用上述技术方案，由于刮料框与导向件之间不断往复摩擦，因此挂料框和导向件均容易产生磨损。而通过设置第一导轮，使导向件与刮料框之间的摩擦力为滚动摩擦，从而降低刮料框与导向件之间的摩擦损伤，以提高刮料框与导向件的使用寿命，也能降低因为摩擦产生的噪音。而额外开设在第一导轮的周侧壁上的导槽则可对刮料框形成限位和导向的作用，使刮料框部分沉入导槽内，从而提高刮料框往复滑动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一转杆远离所述电解槽一侧的所述导轨上还开设有支撑孔，所述支撑孔内固定安装有第二转杆，所述第二转杆上转动安装有第二导轮，一组两个所述第二导轮形成支撑口。

通过采用上述技术方案，额外设置的第二导轮能够形成支撑口，以对刮料框形成横向的支撑，且由于第二导轮与刮料框也是滚动接触，因此，第二导轮不但能够进一步提高刮料框的滑动稳定性，还能尽量减少与刮料框之间的摩擦力，以减少磨损和噪音。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在电解槽上安装能够往复运动的刮料装置，以将阴极板上的吸附的银刮落；

2.通过在螺栓螺母组件上安装防松部件，降低刮片与安装杆之间连接松动的可能；

3.通过在安装杆上开设安装槽使刮板可以预定位安装，而通过定位槽和定位杆的配合则可给刮片形成横向的支撑，从未提高刮片的安装稳定性；

4.通过设置第一导轮和第二导轮，使刮料框与导向件之间的摩擦为滚动摩擦，从而降低刮料框和导向件的摩擦损伤，也降低因为摩擦产生的噪音。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的导向件和刮料装置的整体结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型的螺栓螺母组件和防松部件的爆炸结构示意图；

图5是本实用新型的第一垫片和第二垫片的结构示意图。

图中，1、电解槽；11、阴极板；2、导向件；21、导轨；22、第一转杆；23、第一导轮；24、导槽；25、支撑孔；26、第二转杆；27、第二导轮；3、刮料装置；31、刮料框；32、安装杆；33、刮片；34、安装孔；35、安装槽；36、定位槽；37、通孔；38、定位杆；4、螺栓螺母组件；41、螺栓；42、螺母；5、防松部件；51、第一垫片；52、第一楔形齿；53、第一楔形槽；54、第二垫片；55、第二楔形齿；56、第二楔形槽；57、防松凸条；6、驱动机构；61、安装台；62、驱动电机；63、曲柄；64、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种银电解设备的刮料结构，包括固定安装在地面上的电解槽1，电解槽1内间隔安装有多块阴极板11和阳极板（图中未示出），且电解槽1的上侧壁上安装有导向件2。

导向件2包括两组导轨21，且两组导轨21分别固定安装在电解槽1的上侧壁的两端。每组导轨21均包括两根相互平行的导轨21，且导轨21内等距固定安装有多根相互平行的第一转杆22，且第一转杆22的轴线垂直于导轨21的长度方向。每根第一转杆22上均转动安装有一个第一导轮23，且第一导轮23的周侧壁上周向开设有导槽24。

第一转杆22远离电解槽1一侧的导轨21上还沿长度方向开设有多个支撑孔25，且每个支撑孔25内均固定安装有一根竖直的第二转杆26，且第二转杆26的轴线与第一转杆22的轴线垂直。第二转杆26上还转动安装有第二导轮27，且两个导轨21上相对的一组两个第二导轮27形成横向支撑口。

导向件2上安装有用于将阴极板11上的银刮落的刮料装置3，刮料装置3包括刮料框31，刮料框31的框壁伸入两个第二导轮27形成的横向支撑口内，并沉入第一导轮23的导槽24内，且刮料框31的框壁与第一导轮23和第二导轮27均为滚动接触。

如图2和图3所示，刮料框31内固定安装有多根相互平行的安装杆32，且安装杆32的数量与阴极板11的数量相同，每根安装杆32上均安装有多组刮片33。每组刮片33均包括两块对称安装在安装杆32一组相对的两个侧壁上的刮片33。

如图3和图4所示，安装杆32上沿长度方向开设有安装孔34，且安装孔34靠近电解槽1一侧的侧壁上沿长度方向开设有多个安装槽35，每个安装槽35靠近电解槽1一侧的安装杆32的侧壁上均开设有定位槽36，定位槽36与安装槽35相连通。两个刮片33相互靠近一侧的侧壁上则均设置有与定位槽36卡接配合的定位杆38。而每组两个刮片33上均开设有通孔37，通孔37和安装孔34内贯穿设置有用于将刮片33安装到安装杆32上的螺栓螺母组件4。

螺栓螺母组件4包括贯穿设置在安装孔34和通孔37内的螺栓41，其中螺栓41上螺纹配合有螺母42。且每组两个刮片33相互远离一侧的螺栓41上均安装有防松部件5。

如图3和图5所示，防松部件5包括第一垫片51和第二垫片54，第一垫片51靠近第二垫片54一侧的侧壁上周向安装有多个首尾相连的第一楔形齿52，而相邻的两个第一楔形齿52形成第一楔形槽53。第二垫片54靠近第一垫片51一侧的侧壁上周向安装有多个首尾相连的第二楔形齿55，且第二楔形齿55与第一楔形槽53配合；相邻的两个第二楔形齿55则形成第二楔形槽56，第二楔形槽56与第一楔形齿52配合。第一垫片51和第二垫片54相互远离一侧的侧壁上均周向设置有多个防松凸条57。

如图1和图2所示，刮片33远离安装杆32的一端伸入电解槽1的空腔内，并与阴极板11的板面接触。

电解槽1一侧的地面上还安装有用于驱动刮料框31往复运动的驱动机构6，驱动机构6包括固定安装在电解槽1一侧的地面上的安装台61，安装台61上固定安装有驱动电机62，驱动电机62的转轴上则与曲柄63的一端固定相连。曲柄63远离驱动电机62的一端转动安装有一根连接杆64，连接杆64远离驱动电机62的一端与刮料框31转动连接。

本实施例的实施原理为：

在进行银电解时，启动驱动电机62，驱动电机62转动能够带动曲柄63偏心转动，而曲柄63的偏心转动能够带动与曲柄63转动连接的连接杆64，使连接杆64拉动刮料框31，曲柄63转动一圈则连接杆64能够拉动刮料框31往复滑动一个周期。

在此过程中，由于刮料框31与导向件2之间不断往复摩擦，因此挂料框和导向件2均容易产生磨损。而通过设置第一导轮23，使导向件2与刮料框31之间的摩擦力为滚动摩擦，从而降低刮料框31与导向件2之间的摩擦损伤，以提高刮料框31与导向件2的使用寿命，也能降低因为摩擦产生的噪音。而额外开设在第一导轮23的周侧壁上的导槽24则可对刮料框31形成限位和导向的作用，使刮料框31部分沉入导槽24内，从而提高刮料框31往复滑动时的稳定性。

额外设置的第二导轮27能够形成支撑口，以对刮料框31形成横向的支撑，且由于第二导轮27与刮料框31也是滚动接触，因此，第二导轮27不但能够进一步提高刮料框31的滑动稳定性，还能尽量减少与刮料框31之间的摩擦力，以减少磨损和噪音。

此外，刮料框31在往复滑动的时候，会带动安装在安装杆32上的刮片33往复滑动，且由于刮片33伸入电解槽1内与阴极板11的板面接触，则刮片33的往复滑动能够在阴极板11的板面上往复刮动，以实时的将析出并附着在阴极板11上的银刮落到电解槽1内。

由于电解槽1内存在电解液，刮片33在电解液中阻力较大，且为了能够将阴极板11上的银充分刮落，阴极板11与刮片33之间也存在较大的摩擦阻力。则防松部件5中，通过第一楔形齿52和第二楔形槽56的配合，以及第二楔形齿55和第一楔形槽53的配合，第一垫片51和第二垫片54之间相互咬合，从而降低螺栓螺母组件4松动的可能，以提高刮片33与安装杆32之间的安装稳定性，以保证长时间使用后刮料装置3仍然能够保持较好的刮除效果。

而防松凸条57通过与安装杆32抵紧或与螺栓41螺母42抵紧，能够降低防松部件5与螺栓螺母组件4之间发生相对转动的可能，则螺栓螺母组件4不易松动，以进一步提高刮片33与安装杆32之间的安装稳定性。

开设在安装杆32上的多个安装槽35可用于刮片33的预定位安装，使刮片33在安装过程中不易发生位置上的偏移。而通过定位槽36和定位杆38的卡接配合，对刮片33形成横向的支撑，则可降低刮片33在较大阻力的作用下以螺栓41为转轴转动的可能，以进一步提高刮片33的安装稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。