一种高效率电镀设备的制作方法

本实用新型涉及一种电镀设备，特别涉及一种高效率电镀设备，属于电镀加工技术领域。

背景技术：

电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的工艺，塑封集成电路在进行电镀时，利用挂架将其固定在药水池内进行电镀，而在电镀一般的工件时，只需在工件的外表面镀层即可；

在对产品进行电镀时，需要用到电镀设备，但是现有的电镀设备无法对大批量产品进行电镀，生产效率低，且现有的电镀设备电镀的时间长，电镀效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率电镀设备，以解决上述背景技术中提出的现有的电镀设备生产效率低和电镀效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率电镀设备，包括电镀箱，所述电镀箱通过驱动机构左右摆动安装有摆动架，所述摆动架上端固定放置有放置架杆，所述放置架杆上挂接有电镀架，所述摆动架包括架框，所述架框上端两侧固定安装有横向等距设置的接电架，所述接电架上端与放置架杆端头相卡接，所述接电架侧端固定连接有与外部电源相连接的导线，所述电镀箱两侧中部固定连接有安装架，所述安装架上端转动安装有多个导向轮，所述导向轮设有的滚动轮表面固定连接有一层绝缘材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接电架上端开设有放置槽，所述放置槽形状为v形，且放置架杆下端与放置槽相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置架杆上端固定连接有吊杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构为电机，所述电机上方设有的输出端固定连接有偏心轮，所述架框一端内壁固定连接有横向设置的档杆，所述档杆置于架框两边之间，所述偏心轮在档杆与架框一端之间形成的空间进行旋转运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述偏心轮表面固定设有绝缘材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述偏心轮包括旋转部和摆动部，所述旋转部中心与电机输出端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架上端规定连接有导向块，所述导向块上端开设有横向设置的滑槽，且滑槽延伸至导向块两端，所述架框下端固定连接有导向板，所述导向板滑动卡接在摆动架上端的滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内壁固定设有一层绝缘材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绝缘材料为橡胶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架下端固定连接有与地面接触的支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过偏心轮带动摆动架进行左右摆动，提高了电镀效率，且设备上可以挂接多组电镀挂架，提高了生产效率，且结构简单，造价低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中摆动架的结构示意图；

图3为本实用新型中偏心轮的结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、吊杆；3、放置架杆；4、导向轮；5、摆动架；501、架框；502、放置槽；503、接电架；504、导线；505、导向板；506、档杆；6、导向块；7、安装架；8、电镀箱；9、电机；10、偏心轮；101、旋转部；102、摆动部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种高效率电镀设备，包括电镀箱8，电镀箱8通过驱动机构左右摆动安装有摆动架5，放置架杆3和摆动架5为导电金属，摆动架5上端固定放置有放置架杆3，放置架杆3上挂接有电镀架，摆动架5包括架框501，架框501上端两侧固定安装有横向等距设置的接电架503，接电架503上端与放置架杆3端头相卡接，接电架503侧端固定连接有与外部电源相连接的导线504，电镀箱8两侧中部固定连接有安装架7，安装架7上端转动安装有多个导向轮4，导向轮4设有的滚动轮表面固定连接有一层绝缘材料，防止其导电。

接电架503上端开设有放置槽502，放置槽502形状为v形，且放置架杆3下端与放置槽502相适配，卡接固定效果好，放置架杆3上端固定连接有吊杆2，方便吊具吊接，驱动机构为电机9，电机9上方设有的输出端固定连接有偏心轮10，架框501一端内壁固定连接有横向设置的档杆506，档杆506置于架框501两边之间，偏心轮10在档杆506与架框501一端之间形成的空间进行旋转运动，偏心轮10包括旋转部101和摆动部102，旋转部101中心与电机9输出端固定连接，带动摆动架5左右摆动，偏心轮10表面固定设有绝缘材料，防止其导电，安装架7上端规定连接有导向块6，导向块6上端开设有横向设置的滑槽，且滑槽延伸至导向块6两端，架框501下端固定连接有导向板505，导向板505滑动卡接在摆动架5上端的滑槽内，导向块6置于安装架7两端，且导向轮4置于导向块6一侧，对导向轮4的行程进行限位，滑槽内壁固定设有一层绝缘材料，绝缘材料为橡胶，安装架7下端固定连接有与地面接触的支撑杆1，支撑效果好，还包括用于控制电机9的控制器。

下面将具体阐述本实用新型的工作原理：使用时，将电镀箱8内灌满电镀液，将放置架杆3上端成排挂接挂满产品的电镀挂架，通过吊具吊接吊杆2，将挂满产品的放置架杆3放置在放置槽502内，通过导线504对接电架503进行导电，放置架杆3、摆动架5均为导电金属，在进行电镀的同时，控制电机9输出端转动，带动偏心轮10在档杆506和架框501端头之间进行转动，摆动部102在转动时分别与架框501端头内壁和档杆506相接触，由于摆动架5与导向轮4滚动接触，导向轮4对摆动架5起到支撑作用，与档杆506接触时摆动架5向右位移，与架框501端头内壁接触时，摆动架5向左位移，形成左右摆动，带动挂接在放置架杆3上端电镀产品在电镀箱8内电镀液体内进行摆动，电镀效率高，电镀结束时，断电，且通过吊具吊接吊杆2将放置架杆3上的电镀挂架上的产品取出。

综上所述，本实用新型一种高效率电镀设备，通过偏心轮10带动摆动架5进行左右摆动，提高了电镀效率，且设备上可以挂接多组电镀挂架，提高了生产效率，且结构简单，造价低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高效率电镀设备，包括电镀箱（8），其特征在于，所述电镀箱（8）通过驱动机构左右摆动安装有摆动架（5），所述摆动架（5）上端固定放置有放置架杆（3），所述放置架杆（3）上挂接有电镀架，所述摆动架（5）包括架框（501），所述架框（501）上端两侧固定安装有横向等距设置的接电架（503），所述接电架（503）上端与放置架杆（3）端头相卡接，所述接电架（503）侧端固定连接有与外部电源相连接的导线（504），所述电镀箱（8）两侧中部固定连接有安装架（7），所述安装架（7）上端转动安装有多个导向轮（4），所述导向轮（4）设有的滚动轮表面固定连接有一层绝缘材料。

2.根据权利要求1所述的一种高效率电镀设备，其特征在于：所述接电架（503）上端开设有放置槽（502），所述放置槽（502）形状为v形，且放置架杆（3）下端与放置槽（502）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种高效率电镀设备，其特征在于：所述放置架杆（3）上端固定连接有吊杆（2）。

4.根据权利要求1所述的一种高效率电镀设备，其特征在于：所述驱动机构为电机（9），所述电机（9）上方设有的输出端固定连接有偏心轮（10），所述架框（501）一端内壁固定连接有横向设置的档杆（506），所述档杆（506）置于架框（501）两边之间，所述偏心轮（10）在档杆（506）与架框（501）一端之间形成的空间进行旋转运动。

5.根据权利要求4所述的一种高效率电镀设备，其特征在于：所述偏心轮（10）表面固定设有绝缘材料。

6.根据权利要求4所述的一种高效率电镀设备，其特征在于：所述偏心轮（10）包括旋转部（101）和摆动部（102），所述旋转部（101）中心与电机（9）输出端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效率电镀设备，其特征在于：所述安装架（7）上端规定连接有导向块（6），所述导向块（6）上端开设有横向设置的滑槽，且滑槽延伸至导向块（6）两端，所述架框（501）下端固定连接有导向板（505），所述导向板（505）滑动卡接在摆动架（5）上端的滑槽内。

8.根据权利要求7所述的一种高效率电镀设备，其特征在于：所述滑槽内壁固定设有一层绝缘材料。

9.根据权利要求1、5和8任意一项所述的一种高效率电镀设备，其特征在于：所述绝缘材料为橡胶。

10.根据权利要求1所述的一种高效率电镀设备，其特征在于：所述安装架（7）下端固定连接有与地面接触的支撑杆（1）。

技术总结
本实用新型公开了一种高效率电镀设备，包括电镀箱，所述电镀箱通过驱动机构左右摆动安装有摆动架，所述摆动架上端固定放置有放置架杆，所述放置架杆上挂接有电镀架，所述摆动架包括架框，所述架框上端两侧固定安装有横向等距设置的接电架，所述接电架上端与放置架杆端头相卡接，所述接电架侧端固定连接有与外部电源相连接的导线，所述电镀箱两侧中部固定连接有安装架。本实用新型涉及一种电镀设备，特别涉及一种高效率电镀设备，属于电镀加工技术领域。本实用新型通过偏心轮带动摆动架进行左右摆动，提高了电镀效率，且设备上可以挂接多组电镀挂架，提高了生产效率，且结构简单，造价低。

技术研发人员：殷友桃
受保护的技术使用者：无锡市汇博普纳电子有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.12.29