一种应用于铝电解的母线错位感应结构的制作方法

本实用新型涉及电解铝技术领域，具体涉及一种用于确保阳极实现同步升降的结构。

背景技术：

目前，在铝冶炼行业中，电解槽阳极升降主要依靠槽控机的升降控制系统，通过控制阳极升降电机实现水平大母线升降，从而完成对电解槽极距的调整，达到电解槽所需的能量平衡。如，330ka电解槽水平大母线一般设计为两段提升方式，为了降低运行成本，将大母线改为母线前端和母线后端两端同时提升，这样对于升降电机的要求较小。然而，在实际生产过程中，因螺旋提升机构老旧、磨损严重、缺陷等故障，造成减速机转速比不一致，导致两端母线经常出现错位现象，即升降不同步，可引发电解槽槽况波动等，甚至还可能造成生产设备事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种实现结构简单、安全可靠、经济实惠、能有效及时发现两端线升降不同步、并自动发出报警、可节约生产成本的应用于铝电解的母线错位感应结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种应用于铝电解的母线错位感应结构，包括有控制机构，母线则包括有相互独立的母线前端和母线后端，两者的边缘相互靠近，其特征在于：在母线前端及母线后端的其中一者靠边缘位置固定有行程开关，另一者的靠边缘位置固定有触发挡板，行程开关的触头伸入到触发挡板内部，由行程开关与触发挡板组配成错位触发结构；行程开关通过高温导线连接控制机构，控制机构接出有报警机构。

进一步地，所述行程开关固定安装在母线前端的正面靠近母线后端的位置，所述触发挡板固定安装在母线后端的正面靠近母线前端的位置，并且行程开关与触发挡板左右水平对齐。

进一步地，所述触发挡板包括有上触板和下触板，行程开关的触头伸入在上触板与下触板之间的中间位置，并与上触板及下触板均保持有间隙。当母线前端与母线后端发生错位并达到规定的程度后(比如错位2cm)，触头即会与上触板或下触板触碰，触碰后产生触发信号并传送给控制机构进行处理。

进一步地，所述控制机构采用电解槽的槽控机，该槽控机具有用于控制操作的操作板和可以显示信息的主显板，行程开关通过端子排接入操作板，操作板连接主显板，当然，槽控机、操作板及主显板等均为现有技术，其操控过程和内部工作过程在此不做赘述。

进一步地，报警机构包括有声音报警装置和灯光报警装置，可同时发出声音和灯光报警信号，声音报警装置及灯光报警装置均连接槽控机。

优选地，所述声音报警装置包括有两个用于报警的喇叭，一个喇叭安装在靠近槽控机的位置，另一个喇叭安装在靠近母线的位置；所述灯光报警装置包括有一报警灯，其安装在靠近母线的位置。

优选地，可直接通过槽控机现有的两个220v电源跳检测端口及其采集板的220v电源跳检测线，将采集板检测220v的端口连接错位故障检测母线；从采集板到操作板的检测线检测的故障为220v电源跳，将其(220v电源跳)断开后接入母线错位的检测开关接入常闭点。

工作过程：在发生错位时，行程开关的触头触碰触发挡板的上触板或下触板，断开反馈信号，由槽控机显示故障，并通过通讯线路将故障情况发送到主显板进行显示，并发送语音广播通过喇叭向现场进行故障报警，同时报警灯一起亮灯。

本实用新型可利用槽控机现有的两个220v电源跳检测端口及采集板的220v电源跳检测线，将采集板检测220v的端口用来检测母线错位故障，当母线发生错位触动检测开关后信号中断，则操作板判断为有故障，反馈到主显板，然后故障信号经通讯线路传入上位机，发送报警信号向现场进行故障报警。具有设计合理、结构简单、操作方便、无繁杂工序、实用性强、容易实现等优点，通过电气设备检测取代人工检查，不仅能提高可靠性，还能够有效减少维修人员的巡检、避免安全生产事故的发生，实现生产成本的减少。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型接线控制示意图；

图3为行程开关与触发挡板的配合示意图。

图中，1为母线前端，2为母线后端，3为行程开关，31为触头，4为触发挡板，41为上触板，42为下触板，5为槽控机，6为喇叭，7报警灯，8为端子排，9为操作板，10为主显板。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2和图3，所述应用于铝电解的母线错位感应结构，包括有控制机构，母线则包括有相互独立的电解槽两段水平母线，即母线前端1和母线后端2，两者的边缘相互靠近；在母线前端1及母线后端2的其中一者靠边缘位置固定有行程开关3，另一者的靠边缘位置固定有触发挡板4，行程开关3的触头31伸入到触发挡板4内部，由行程开关3与触发挡板4组配成错位触发结构；行程开关3连接控制机构，控制机构接出有报警机构。

所述行程开关3固定安装在母线前端1的正面靠近母线后端2的位置，所述触发挡板4固定安装在母线后端2的正面靠近母线前端1的位置，并且行程开关3与触发挡板4左右水平对齐。

所述触发挡板4包括有上触板41和下触板42，行程开关3的触头31伸入在上触板41与下触板42之间的中间位置，并与上触板41及下触板42均保持有间隙。当母线前端1与母线后端2发生错位并达到规定的程度后，触头31即会与上触板41或下触板42触碰，触碰后产生触发信号并传送给控制机构进行处理。

所述控制机构采用电解槽的槽控机5，该槽控机5具有用于控制操作的操作板9和可以显示信息的主显板10，行程开关3通过端子排8接入操作板8，操作板8连接主显板10，当然，槽控机5、操作板9及主显板10等均为现有技术，其操控过程和内部工作过程在此不做赘述。

报警机构包括有声音报警装置和灯光报警装置，可同时发出声音和灯光报警信号，声音报警装置及灯光报警装置均连接槽控机5。

所述声音报警装置包括有两个用于报警的喇叭6，一个喇叭6安装在靠近槽控机5的位置，另一个喇叭6安装在靠近母线的位置；所述灯光报警装置包括有一报警灯7，其安装在靠近母线的位置。

可直接通过槽控机5现有的两个220v电源跳检测端口及其采集板的220v电源跳检测线，将采集板检测220v的端口连接错位故障检测母线；从采集板到操作板的检测线检测的故障为220v电源跳，将其断开后接入母线错位的检测开关接入常闭点。

工作过程：在发生错位时，行程开关的触头触碰触发挡板的上触板或下触板后信号中断，操作板判断为有故障，反馈到主显板显示21号故障，然后故障信号经通讯线路传入上位机，显示为220v电源跳故障，通过通讯线路将故障情况发送到主显板10进行显示，并发送语音广播通过喇叭6向现场进行故障报警，同时报警灯7一起亮灯。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依

本技术：
范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

技术特征：

1.一种应用于铝电解的母线错位感应结构，包括有控制机构，母线则包括有相互独立的母线前端和母线后端，两者的边缘相互靠近，其特征在于：在母线前端及母线后端的其中一者靠边缘位置固定有行程开关，另一者的靠边缘位置固定有触发挡板，行程开关的触头伸入到触发挡板内部，由行程开关与触发挡板组配成错位触发结构；行程开关连接控制机构，控制机构接出有报警机构。

2.根据权利要求1所述的应用于铝电解的母线错位感应结构，其特征在于：所述行程开关固定安装在母线前端的正面靠近母线后端的位置，所述触发挡板固定安装在母线后端的正面靠近母线前端的位置，并且行程开关与触发挡板左右水平对齐。

3.根据权利要求1或2所述的应用于铝电解的母线错位感应结构，其特征在于：所述触发挡板包括有上触板和下触板，行程开关的触头伸入在上触板与下触板之间的中间位置，并与上触板及下触板均保持有间隙。

4.根据权利要求1所述的应用于铝电解的母线错位感应结构，其特征在于：所述控制机构采用电解槽的槽控机，该槽控机具有用于控制操作的操作板和可以显示信息的主显板，行程开关通过端子排接入操作板，操作板连接主显板。

5.根据权利要求4所述的应用于铝电解的母线错位感应结构，其特征在于：报警机构包括有声音报警装置和灯光报警装置，声音报警装置及灯光报警装置均连接槽控机。

6.根据权利要求5所述的应用于铝电解的母线错位感应结构，其特征在于：所述声音报警装置包括有两个用于报警的喇叭，一个喇叭安装在靠近槽控机的位置，另一个喇叭安装在靠近母线的位置；所述灯光报警装置包括有一报警灯，其安装在靠近母线的位置。

7.根据权利要求4所述的应用于铝电解的母线错位感应结构，其特征在于：通过槽控机的两个220v电源跳检测端口及其采集板的220v电源跳检测线，将采集板检测220v的端口连接错位故障检测母线；从采集板到操作板的检测线检测的故障为220v电源跳，将其断开后接入母线错位的检测开关接入常闭点。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于铝电解的母线错位感应结构，包括有控制机构，母线则包括有母线前端和母线后端，在母线前端及母线后端的其中一者靠边缘位置固定有行程开关，另一者的靠边缘位置固定有触发挡板，行程开关的触头伸入到触发挡板内部；行程开关连接控制机构，控制机构接出有报警机构。本实用新型可利用槽控机现有电源跳检测端口及采集板电源跳检测线来接入行程开关以检测母线是否错位，当母线发生错位触动检测开关后信号中断，判断为有故障，发送报警信号向现场进行故障报警。具有设计合理、结构简单、操作方便、无繁杂工序、实用性强、容易实现等优点，能够有效减少维修人员的巡检、避免安全生产事故的发生，实现生产成本的减少。

技术研发人员：盛茂斌;李呈明;马乾;韩顺忠;郑多;黄力豪;焦建刚;韩玉忠;苏玉成;郭海贵;马珩
受保护的技术使用者：青海百河铝业有限责任公司
技术研发日：2020.07.07
技术公布日：2021.03.19