一种可滤泡阳极槽导流板及生箔机的制作方法

本实用新型应用于生箔机工艺，具体是一种可滤泡阳极槽导流板及生箔机。

背景技术：

目前，铜箔是电子工业不可缺少的重要基础材料，尤其随着新能源产业的进一步升级，6μm及以下电解铜箔有着更广阔的市场前景，同时对6μm及以下电解铜箔的质量要求也越来越高。制造过程中采用将电解液灌入阳极槽的方式进行电解制造的工艺，现有的操作方式为，将电解液直接通过阳极槽进液口冲入阳极槽内，存在如下技术问题：

1.电解液长期直接冲击钛辊导致钛辊的磨损损坏，且过程中电解液的流动不均匀，导致局部区域的铜离子分布不均匀，产生烧焦现象影响铜箔生产质量。

2.电解液直接冲击钛辊后发生溅射导致局部电解液相冲击产生大量体积较大的气泡，导致铜箔生产质量受到严重影响。

3.当使用的电解液中意外混入杂物或杂质时，将直接流入阳极槽与钛辊接触，影响整批次的铜箔生产质量，甚至损坏钛辊。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可滤泡阳极槽导流板及生箔机。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种可滤泡阳极槽导流板，安装于阳极槽进液口，且位于钛辊下方，其包括截面为长方形的连接端和截面为弧形的导流端，所述连接端设置于导流端下方，所述截面为弧形的导流端向下弯曲。

作为一种可能的实施方式，进一步的，所述截面为弧形的导流端两侧对称开设有三列导孔，且导孔的直径为2-6mm。

作为一种可能的实施方式，进一步的，所述阳极槽进液口两侧侧壁对称均匀间隔设置有多组分流导向板，所述连接端两侧面与分流导向板焊接固定。

作为一种可能的实施方式，进一步的，所述连接端与导流端为一体化结构。

作为一种可能的实施方式，进一步的，所述连接端与导流端的长度均与钛辊长度相等，且连接端与导流端的长度为0.8-1.2m。

一种生箔机，包括所述的可滤泡阳极槽导流板。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型安装于阳极槽进液口，对冲入阳极槽的电解液进行分流，防止电解液长期高速直接冲击钛辊导致钛辊的磨损损坏。通过设置连接端使其能够焊接于分流导向板完成固定安装，通过设置导流端使其能够将电解液向两侧分流，使其经过导孔流入阳极槽，增强了电解液的流向性，避免了流动不均匀造成的局部区域铜离子分布不均匀导致产生烧焦现象影响铜箔生产质量；同时导孔能够对电解液冲击钛辊后发生溅射导致局部电解液相冲击产生的大量大体积气泡进行滤泡消泡，避免大体积的气泡影响铜箔的生产质量，导流端配合导孔能够对电解液中意外混入的杂物或杂质进行过滤，防止其进入阳极槽与钛辊接触造成其损坏。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为本实用新型安装位置示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型立体结构示意图；

图4为本实用新型连接端与分流导向板连接位置示意图；

图5为本实用新型结构俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种可滤泡阳极槽导流板，安装于阳极槽1进液口，且位于钛辊2下方，其包括截面为长方形的连接端3和截面为弧形的导流端4，所述连接端3设置于导流端4下方，所述截面为弧形的导流端4向下弯曲。截面为弧形的导流端4两侧对称开设有三列导孔401，且导孔401的直径为2-6mm。所述阳极槽1进液口两侧侧壁对称均匀间隔设置有多组分流导向板101，所述连接端3两侧面与分流导向板101焊接固定，且优选的，固定安装导流端4时，可将其两端与阳极槽1进液口上方开口两侧抵接，使得电解液会经过导孔401的筛滤再进入阳极槽，防止电解液中意外混入的杂物或杂质直接流入阳极槽1与钛辊2接触，影响整批次的铜箔生产质量，甚至损坏钛辊2。

作为一种可能的实施方式，进一步的，所述连接端3与导流端4为一体化结构。

作为一种可能的实施方式，进一步的，所述连接端3与导流端4的长度均与钛辊2长度相等，且连接端3与导流端4的长度为0.8-1.2m。

一种生箔机，包括所述的可滤泡阳极槽导流板。

对阳极槽1进行电解液输入时，电解液由下至上向上灌入阳极槽1进液口，灌入的电解液被连接端3与导流端4分流，沿着导流端4表面开始的导孔401进入阳极槽1，解决了传统工艺中电解液直接冲击钛辊，导致局部区域的铜离子分布不均匀，产生烧焦现象影响铜箔生产质量的问题。也解决了电解液高速冲击钛辊发生溅射导致局部电解液相冲击产生大量气泡，导致铜箔生产质量受到严重影响的问题。同时经过导孔401的筛滤，电解液中的大体积气泡会被消除或滤为较小体积气泡，解决了大体积气泡对铜箔生产负面影响较大的问题，同时电解液中的杂物或杂质会被阻挡在导流端4外侧，避免了其进入阳极槽1或与钛辊2接触影响整批次的铜箔生产质量，甚至损坏钛辊2。

以上所述为本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本实用新型的涵盖范围。

技术特征：

1.一种可滤泡阳极槽导流板，安装于阳极槽进液口，且位于钛辊下方，其特征在于：其包括截面为长方形的连接端和截面为弧形的导流端，所述连接端设置于导流端下方，所述截面为弧形的导流端向下弯曲。

2.根据权利要求1所述的一种可滤泡阳极槽导流板，其特征在于：所述截面为弧形的导流端两侧对称开设有三列导孔，且导孔的直径为2-6mm。

3.根据权利要求1所述的一种可滤泡阳极槽导流板，其特征在于：所述阳极槽进液口两侧侧壁对称均匀间隔设置有多组分流导向板，所述连接端两侧面与分流导向板焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种可滤泡阳极槽导流板，其特征在于：所述连接端与导流端为一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种可滤泡阳极槽导流板，其特征在于：所述连接端与导流端的长度均与钛辊长度相等，且连接端与导流端的长度为0.8-1.2m。

6.一种生箔机，其特征在于：包括如权利要求1-5任意一项所述的可滤泡阳极槽导流板。

技术总结
本实用新型公开一种可滤泡阳极槽导流板及生箔机，安装于阳极槽进液口，且位于钛辊下方，其包括截面为长方形的连接端和截面为弧形的导流端，所述连接端设置于导流端下方，所述截面为弧形的导流端向下弯曲。防止电解液长期高速直接冲击钛辊导致钛辊的磨损损坏。通过设置导孔能够对电解液冲击钛辊后发生溅射导致局部电解液相冲击产生的大量大体积气泡进行滤泡消泡，避免大体积的气泡影响铜箔的生产质量，导流端配合导孔能够对电解液中意外混入的杂物或杂质进行过滤，防止其进入阳极槽与钛辊接触造成其损坏。

技术研发人员：贾永良;胡增开;郭贵龙;郭小高
受保护的技术使用者：福建清景铜箔有限公司
技术研发日：2020.07.23
技术公布日：2021.03.19