1.本发明涉及表面处理技术领域，具体为一种导磁性连续体材料高效清洗镀覆用振动装置。
背景技术：
2.对于连续的线状或带状导磁性材料，如钢丝或钢带，常规的表面处理流程为：放料
‑‑
》脱脂
‑‑
》脱脂水洗
‑‑
》酸洗
‑‑
》酸洗后水洗
‑‑
》镀覆加镀后水洗或涂敷
‑‑
》干燥
‑‑
》收料。在进行清洗镀覆时，传统的方法是采用与其它连续体处理时相同的方法，即浸没通过盛有相应处理药液的槽体，个别增强型处理方法会在槽体加装超声振动装置，但是尤其是对于表面积很小的线状材料来说，超声波处理能量的绝大部分并不能作用于线材表面。
3.太阳能光伏作为目前最吸引人的可再生能源之一，随着技术的进步，光伏发电的成本已大幅降低，目前甚至已可与传统的火力发电竞争而实现平价上网，因而其年新增装机量必将进一步快速提升。而要实现将单晶或多晶硅棒切割为极薄的片状硅片，金刚石线锯是实现这一功能的最佳锯切材料，其为在高强钢丝表面通过电镀工艺固结一层金刚石磨粒的线锯，其常规清洗或镀覆方式为单股或多股钢丝通过溢流的槽液，主要通过槽液的对流和钢丝的移动来实现钢丝表面微区域的传质，因而其生产效率在不增加槽长或绕圈圈数情况下已难以进一步大幅改善。
4.原子是构成宏观材料物质的基本单元，其内部的电子不停地自转和绕原子核旋转，这两种运动都会产生磁性。但是在大多数物质中，电子运动的方向各不相同、杂乱无章，磁效应相互抵消。因此，大多数物质在正常情况下，并不呈现磁性。但铁、钴、镍或相关合金类导磁性物质则由于其内部的电子自旋可以在小范围内自发地排列起来，形成一个个自发磁化区，这种自发磁化区被称为磁畴。因而铁磁类物质可以被磁场作用而使内部的磁畴定向排列，与磁铁不同极性间产生吸引或排斥力，这种磁性作用力随材料的不同而呈现出较大差异，以钢铁制品为代表的铁磁性材料在磁场作用下有较大磁化程度，因而在磁场作用下对磁场南北极呈现较强吸引或排斥作用。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种导磁性连续体材料清洗镀覆用振动装置，以解决上述背景技术中提出的现有的以金刚石线锯生产为代表的难以实现进一步提速增效的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导磁性连续体材料高效清洗镀覆用振动装置，包括电磁铁，所述电磁铁位于该处理槽中部位置以实现带状或线状连续体在该位置振幅最大，所述电磁铁由软磁性材料磁芯和其外部缠绕的表层绝缘的导线构成，通过对导线线圈交变施加电流实现磁性方向的交变，吸引该导磁性材料在槽液中产生振动，产生相当于在待处理连续线材或带材表面强制高速搅拌的效果，实现更佳清洗或镀覆效率。
7.所述导磁性连续线材或带材最大振动点位移s=2fht，其中f为电磁铁磁极交换频
率，单位为hz；h为最大振动点振幅，通常为导磁性线材或带材在该槽两端固定点的中点位置，其大小主要与张力、材料弹性模量、电磁铁磁力强弱、电磁铁与该线材或带材间距等有关；t为材料在该槽浸没时间，单位以秒计。
8.优选的，所述电磁铁外包覆致密绝缘性保护层以防止铁芯或导线被腐蚀。
9.优选的，所述电磁铁可全部或部分浸没在槽液中，既可尽量接近该导磁性线材或带材，又可利用槽液对电磁铁进行冷却。
10.优选的，对于磁化后有足够剩磁的硬磁性连续体，例如高碳钢丝、铁系或铝镍钴合金带等材料，还可以利用磁带记录原理使用所述电磁铁进行可控磁化，从而实现图案化或局部可控变化的特殊功能。
11.优选的，采用多个所述电磁铁可实现更强或更高效振动。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）与现常规直接浸没通过处理技术相比，本发明利用交变电流控制待处理导磁性线材或带材的振动频率和振幅，可低成本实现该线材或带材的高速搅拌效果，使得清洗或镀覆效率大幅提高，从而实现更高生产速度，降低制造成本；（2）本发明简单高效，兼容常规表面处理技术，通常可加装在现有各种生产线上，因而投入较低改造成本即可获得较高效率提升；（3）本发明尤其适合线锯行业中电镀金刚石线锯的生产，应用在除上砂镀之外的所有槽体可大幅提升处理效率；应用在上砂镀槽则还可以控制钢丝附近较高的金刚石粉浓度，选择合适振动频率和振幅可增强上砂效率；应用在加厚槽则可通过振动甩掉上砂后团聚或附着力较低的金刚石粉，提升产品分布均匀性；（4）本发明因实现待处理导磁性线材或带材的高速搅拌效果，大大降低材料表面滞流层厚度，有利于镀液中待镀金属离子的扩散，实现更高阴极电流密度。
13.本发明通过以上结构与功能设计上的改进，对导磁性连续材料的清洗或镀覆具有高效、低成本处理等优点。
附图说明
14.图1为本发明原理示意图，其中1为导磁性连续材料，2为导轮或导辊，针对脱脂或酸洗槽，可接电源正极或负极，如无需电解脱脂或电解酸洗则也可不通电；针对镀槽则接电源负极；针对水洗槽则可不通电。3为材料两侧的电磁铁，其磁极方向相同。4为导磁性连续材料在交变磁场作用下振动的振幅h。
15.图2和图3为本发明两种电磁铁单元的结构示意图，其中5为软磁性材料所制成的铁芯片，数片堆叠构成电磁铁铁芯。6为铁芯外绕线圈，连接极性交变的电源。7为线圈连接导线。
16.图4为本发明图1的阵列化排布结构示意图，主要针对水平线网分线方式。
17.图5和图6为本发明图1的另一种阵列化排布结构示意图，主要针对垂直线网分线方式。其中图5为侧视图，图6为俯视图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.实施例一：如图4所示，本发明的一种对导磁性连续体材料进行增强前处理清洁的振动装置，包括以下主要结构：在脱脂槽中在单股或多股导磁性线材或带材两侧或一侧布置电磁铁，向电磁铁施加交变或脉冲电流使之产生交变磁场，吸引导磁性线材或带材振动，增强材料表面脱脂/除油清洁效果。
21.优选的，所述脱脂方法还可协同电解脱脂以进一步增强脱脂效率。
22.优选的，所述脱脂方法还可协同超声波脱脂以进一步增强脱脂效率。
23.实施例二：与实施例一不同之处在于，所述结构安装于酸洗槽，所述脱脂液更改为酸洗液，实现对导磁性线材或带材的高效酸洗与活化。
24.实施例三：如图1、图2所示，本发明的一种对导磁性连续体材料进行增强清洗的振动装置，包括以下主要结构：在脱脂槽中在单股或多股导磁性线材或带材两侧或一侧布置电磁铁，向电磁铁施加交变或脉冲电流使之产生交变磁场，吸引导磁性线材或带材振动，增强水洗效果。
25.实施例四：如图5、图6所示，本发明的一种对导磁性连续体材料进行增强预镀效率的振动装置，包括以下主要结构：在预镀槽中在多股导磁性线材或带材两侧或一侧布置电磁铁，向电磁铁施加交变或脉冲电流使之产生交变磁场，吸引导磁性线材或带材振动，提高预镀工序容许电流密度，实现更高阴极沉积效率，从而在保障镀层质量的前提下提高生产速度。
26.实施例五：与实施例四不同之处在于，将该装置应用于金刚石线锯生产中的悬砂法上砂工序。交变磁场使得镀镍金刚石磨粒微粉的悬浮性增强，延缓其沉降，同时在钢丝周围形成高浓度且更均匀的金刚石粉分布，在有利于镀层沉积效率的情况下增强上砂效率，当根据不同金刚石微粉粒径、形貌、镀层等特性调节合适的磁场切换频率与强度时，还可甩掉附着与钢丝表面的团聚或重叠微粉，实现更佳金刚石磨粒分布。
27.实施例六：与实施例四不同之处在于, 所述结构安装于加厚镀槽或常规电镀槽，所述预镀液更改为其它镀液，包括但不限于镀铜、镀锌、镀锡、镀镍、镀银、镀铬等镀液，实现对导磁性线材或带材的高效电镀。
28.实施例七：与实施例五不同之处在于, 所述结构应用于磁化后有足够剩磁的硬磁性连续体，例如高碳钢丝、铁系或铝镍钴合金带等材料，利用磁带记录原理对所述电磁铁施加调制后电流对该硬磁性连续体施加高于其内禀矫顽力的磁场，以进行可控磁化，从而实现上砂图案化或局部可控变化的特殊功能。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，包括但不限于改变工艺配方、参
数、流程增减调整等；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。