电解槽内沉淀物的联合处理系统的制作方法

1.本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及电解槽内沉淀物的联合处理系统。


背景技术：

2.锌电解过程中阳极板上的附着泥及结晶物在电解槽内沉淀，需要定期清理。现有技术是利用真空泵在不停产的情况下对电解槽内的沉淀物进行负压抽取，抽入真空罐内，然后放入阳极泥池；对液体抽入废液池，阳极泥人工清理装包返回制液车间。
3.如授权公告号为cn 211999945 u的实用新型专利，公开了一种电解槽阳极泥的抽泥装置。所述抽泥装置包括通过负压管连接的负压系统和储泥系统，所述负压系统包括射流真空泵，所述射流真空泵的喷嘴进口通过循环水管连接储水罐的出口、扩散管连接储水罐的入口、吸收室连接负压罐，所述负压罐通过负压管与储泥系统的阳极泥a储罐连接，阳极泥a储罐底部通过出泥管连接至阳极泥b储罐、上部连接至电解槽。虽然通过本装置进行抽泥，极大削减了来自阳极泥中的铅粒等对泵的磨损，但该现有技术仍存在以下缺陷：（1）废液无法回收，造成物料损失，（2）阳极泥仍需要人工清理，耗时费力，（3）清理阳极泥时会污染周边环境，（4）清理出的阳极泥物料水分大，无法及时转运。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中电解槽中清理出的阳极泥仍需要人工再次清理、水分大、废液无法回收的问题，提出一种电解槽内沉淀物的联合处理系统。利用该系统得到的废液可以回收，减少了物料损失，减少了阳极泥再次的人工清理，压滤后的阳极泥物料水分低，可及时转运，且杜绝了物料转运过程中的环境污染。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.电解槽内沉淀物的联合处理系统，包括电解槽，所述电解槽依次连接真空罐、压滤泵和压滤机，所述真空罐还连接有真空泵，所述压滤泵和压滤机还连接有循环池。
7.在进一步的优选方案中，所述电解槽和真空罐之间、真空罐和压滤泵之间以及真空罐和真空泵之间设置有真空管道。
8.在进一步的优选方案中，所述压滤泵和压滤机之间以及压滤泵和循环池之间设置有压滤管道。
9.在进一步的优选方案中，所述压滤机为板式压滤机，压滤机通过溜槽与循环池连接。
10.在进一步的优选方案中，所述压滤泵和压滤机之间的压滤管道上还连接有反吹管道，所述反吹管道与真空罐连接。
11.在进一步的优选方案中，所述反吹管道上设置有阀门。
12.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
13.1、使用本实用新型的电解槽内沉淀物的联合处理系统利用压滤泵直接抽取真空罐内的物料，至压滤机采用明流式过滤方式进行压滤，压滤出的液体由循环池回收，可减少
物料损失。压滤后的固体物料水分低（小于40%），可及时转运，且杜绝了转运中对环境的污染。
14.2、本实用新型降低了电解槽内阳极泥处理的人工劳动强度。
15.3、传统的电解槽阳极泥处理装置处理沉淀物后，得到的液体直接进入废液管道，按照废液进行处理，液体中的的锌、酸需要重新加工一次才能利用；使用本实用新型后，液体中的锌和酸可以直接利用，降低了生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型电解槽内沉淀物的联合处理系统的结构示意图。
17.附图中：1为电解槽，2为真空罐，21为真空泵，22为真空管道，23为反吹管道，3为压滤泵，31为压滤管道，4为压滤机，41为溜槽，5为循环池。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
19.如图1所示，本实施例的电解槽内沉淀物的联合处理系统，包括电解槽1，所述电解槽1依次连接真空罐2、压滤泵3和压滤机4，所述真空罐2还连接有真空泵21，所述压滤泵3和压滤机4还连接有循环池5。压滤机4将阳极泥压滤后，液体可以直接进入循环池5，因压滤泵3也和循环池5连接，因此压滤泵3还可以将循环池5中的物料泵至压滤机4进行二次压滤。
20.除了接收压滤机4的滤液外，循环池5还通过溜槽41与电解槽1连接，其作用就是为电解槽1补液（图1中未显示循环池5与电解槽1的连接方式）。由此可以看出，所述联合处理系统将阳极泥处理后的滤液可以直接为电解槽1补液，而现有技术的阳极泥处理装置得到的废液则无法利用。
21.具体的，所述电解槽1底部和真空罐2进液口通过真空管道22连接，真空罐2出液口和压滤泵3之间通过真空管道22连接，真空罐2和真空泵21之间通过真空管道22连接。所述压滤泵3和压滤机4之间以及压滤泵3和循环池5之间均通过压滤管道31连接。所述压滤泵3和压滤机4之间的压滤管道31上还连接有反吹管道23，所述反吹管道23与真空罐2连接，所述反吹管道23上设置有阀门。反吹管道23的设置，是为了在真空罐2堵塞时利用压滤管道31中的压力对真空罐2进行吹扫。
22.本实施例中的所述压滤机4为板式压滤机，具体采用程控自动压滤机 xmz100/1000
‑
u，板式压滤机下方设置溜槽41且板式压滤机通过溜槽41与循环池5连接。
23.具体操作过程如下：
24.步骤1：检查循环池5水位，循环池5水位大于二分之一为宜；
25.步骤2：开启真空泵2，查看运行状态及有无异响；
26.步骤3：将真空管道21插入电解槽1底部，真空泵21抽取底部沉积物至真空罐2，每次液位下降不得大于30公分；每个电解槽1底部可根据电解槽1大小均匀设置多个真空管道21抽吸点，以便于将槽底沉淀物抽取干净，抽吸时可对电解槽1底部的抽吸点反复交替抽取；
27.步骤4：真空罐2存储满后，停止真空泵21；
28.步骤5：打开真空罐2出液口；
29.步骤6：关闭循环池5阀门；
30.步骤7：检查压滤机4状态，确认是否可以压滤；
31.步骤8：若压滤机4可以压滤，开启压滤泵3，开始压滤至真空罐2空；
32.步骤9：循环操作步骤1至步骤8。在开启压滤泵3后如果压滤机4的出液量小或真空罐2出液口堵塞可开启反吹管道23上的阀门进行疏通吹扫。
33.以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。


技术特征：
1.电解槽内沉淀物的联合处理系统，包括电解槽（1），其特征在于，所述电解槽（1）依次连接真空罐（2）、压滤泵（3）和压滤机（4），所述真空罐（2）还连接有真空泵（21），所述压滤泵（3）和压滤机（4）还连接有循环池（5）。2.根据权利要求1所述的电解槽内沉淀物的联合处理系统，其特征在于，所述电解槽（1）和真空罐（2）之间、真空罐（2）和压滤泵（3）之间以及真空罐（2）和真空泵（21）之间设置有真空管道（22）。3.根据权利要求1所述的电解槽内沉淀物的联合处理系统，其特征在于，所述压滤泵（3）和压滤机（4）之间以及压滤泵（3）和循环池（5）之间设置有压滤管道（31）。4.根据权利要求1所述的电解槽内沉淀物的联合处理系统，其特征在于，所述压滤机（4）为板式压滤机，压滤机（4）通过溜槽（41）与循环池（5）连接。5.根据权利要求3所述的电解槽内沉淀物的联合处理系统，其特征在于，所述压滤泵（3）和压滤机（4）之间的压滤管道（31）上还连接有反吹管道（23），所述反吹管道（23）与真空罐（2）连接。6.根据权利要求5所述的电解槽内沉淀物的联合处理系统，其特征在于，所述反吹管道（23）上设置有阀门。

技术总结
本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及电解槽内沉淀物的联合处理系统。该联合处理系统，包括电解槽，所述电解槽依次连接真空罐、压滤泵和压滤机，所述真空罐还连接有真空泵，所述压滤泵和压滤机还连接有循环池。使用本实用新型的电解槽内沉淀物的联合处理系统利用压滤泵直接抽取真空罐内的物料，至压滤机采用明流式过滤方式进行压滤，压滤出的液体由循环池回收，可减少物料损失。压滤后的固体物料水分低，可及时转运，且杜绝了转运中对环境的污染。染。染。


技术研发人员：李全清 杨文勇 李全庆 何爱庆 何志军 雒亮亮
受保护的技术使用者：岷山环能高科股份公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/10/15