一种连续电镀特殊滚轮底板的制作方法

1.本实用新型涉及电镀设备技术领域，特别是涉及一种连续电镀特殊滚轮底板。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
3.在电镀的过程中，需要使用到运输的载件，现有的一些设备，在对电镀产品进行输送时往往较为暴力，容易刮伤电镀产品表面，对产品质量产生影响。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种连续电镀特殊滚轮底板，其具有便于自动安装滚轮、便于保护电镀产品、提升电镀产品品质的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种连续电镀特殊滚轮底板，包括连接安装板，所述连接安装板的侧壁上设有调节口，所述调节口的内部设有调节槽，所述调节槽开设于调节口内的上、下两侧，所述调节槽的内部安装有调节轮，所述调节轮的内侧固定连接有调节滚轮，所述调节轮滑动连接于调节槽内，所述连接安装板的外侧设有活动槽，所述调节轮外侧的侧壁上固定连接有连接头，所述连接头的外侧安装有自动调节装置，所述自动调节装置包括第一定位安装板、横向滑动块、横向丝杆、顶升气缸，所述横向滑动块固定安装于第一定位安装板的两侧，所述横向滑动块安装于横向丝杆上，所述顶升气缸安装于第一定位安装板的底部，所述第一定位安装板的两侧滑动连接于横向滑动块。
7.进一步地，所述第一定位安装板内侧的侧壁设有连接槽，所述连接头对应嵌入连接槽内，所述连接头包括连接底板、连接凸起，所述连接凸起插入至连接槽内部。
8.进一步地，所述调节滚轮远离调节轮的一端固定安装有第二定位安装板，所述第二定位安装板的底部固定安装有同步气缸，所述第二定位安装板的内部设有槽口，所述第二定位安装板的一侧固定连接有封闭板，所述封闭板闭合槽口的区域，所述调节滚轮远离调节轮的一端固定连接有支撑块，所述支撑块位于槽口区域内。
9.进一步地，所述横向丝杆的底部固定连接有顶升板，所述顶升气缸固定安装于顶升板的底部。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
11.产品在加工过程中和调节滚轮接触，滚轮转动，不会使产品表面出现划痕，同时也保证底板上不会形成金或锡的结晶，杜绝因为结晶导致电镀电流出现变动导致产品镀层厚度出现问题，保证了产品的品质；
12.整个装置实现自动安装和位置调节，装置的滚轮能够及时进行更换维护，防止调
节滚轮的表面老化对电镀产品的运输产生影响，防止损坏产品品质。
附图说明
13.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
14.图1是本实用新型正面的斜视图；
15.图2是本实用新型本面的斜视图；
16.图3是本实用新型中调节轮的示意图。
17.图中，1、连接安装板；2、顶升板；3、调节口；4、调节槽；5、调节轮；6、调节滚轮；7、活动槽；8、连接头；9、第一定位安装板；10、横向滑动块；11、横向丝杆；12、顶升气缸；13、连接槽；14、连接底板；15、连接凸起；16、第二定位安装板；17、同步气缸；18、槽口；19、封闭板；20、支撑块。
具体实施方式
18.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
19.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
20.实施例1：一种连续电镀特殊滚轮底板，如图1、图3所示，包括连接安装板1，连接安装板1的侧壁上设有调节口3，调节口3的内部设有调节槽4，调节槽4开设于调节口3内的上、下两侧，调节槽4的内部安装有调节轮5，调节轮5的内侧固定连接有调节滚轮6，调节轮5滑动连接于调节槽4内，连接安装板1的外侧设有活动槽7，调节轮5外侧的侧壁上固定连接有连接头8，连接头8的外侧安装有自动调节装置，自动调节装置包括第一定位安装板9、横向滑动块10、横向丝杆11、顶升气缸12，横向滑动块10固定安装于第一定位安装板9的两侧，横向滑动块10安装于横向丝杆11上，顶升气缸12安装于第一定位安装板9的底部，第一定位安装板9的两侧滑动连接于横向滑动块10。
21.如图1、图3所示，第一定位安装板9内侧的侧壁设有连接槽13，连接头8对应嵌入连接槽13内，连接头8包括连接底板14、连接凸起15，连接凸起15插入至连接槽13内部。
22.如图1、图2所示，调节滚轮6远离调节轮5的一端固定安装有第二定位安装板16，第二定位安装板16的底部固定安装有同步气缸17，第二定位安装板16的内部设有槽口18，第二定位安装板16的一侧固定连接有封闭板19，封闭板19闭合槽口18的区域，调节滚轮6远离调节轮5的一端固定连接有支撑块20，支撑块20位于槽口18区域内。
23.如图1所示，横向丝杆11的底部固定连接有顶升板2，顶升气缸12固定安装于顶升板2的底部。
24.本实用新型的实施方式中，产品在加工过程中和滚轮底板上的调节滚轮6接触，滚轮转动，不会使产品表面出现划痕，同时也保证底板上不会形成金或锡的结晶，杜绝因为结晶导致电镀电流出现变动导致产品镀层厚度出现问题，保证了产品的品质。
25.与此同时，长期使用本滚轮底板后，调节滚轮6会因为自身的表面锈化等问题，对与其接触的产品造成损坏，因此需要对调节滚轮6进行更换，更换时，将旧的调节滚轮6拆卸
保养，新的调节滚轮6通过调节轮5卡入连接安装板1的调节槽4内，并依次排列，调节滚轮6另一端的支撑块20支撑于第二定位安装板16的槽口18区域内，所有的调节滚轮6安装完毕后，将封闭板19安装于第二定位安装板16上，将槽口18区域闭合，连接凸起15全部对应嵌入至第一定位安装板9上连接槽13的位置，随后驱动两侧的横向丝杆11，横向丝杆11带动第一定位安装板9前移，连接凸起15全部嵌入连接槽13内部，随后，顶升气缸12、同步气缸17同时开始工作，分别将第一定位安装板9与第二定位安装板16向上抬起，从而保证调节轮5的悬空，使其不会影响到调节滚轮6的正常转动，随后，设备可以正常投入使用。
26.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。


技术特征：
1.一种连续电镀特殊滚轮底板，包括连接安装板（1），其特征在于：所述连接安装板（1）的侧壁上设有调节口（3），所述调节口（3）的内部设有调节槽（4），所述调节槽（4）开设于调节口（3）内的上、下两侧，所述调节槽（4）的内部安装有调节轮（5），所述调节轮（5）的内侧固定连接有调节滚轮（6），所述调节轮（5）滑动连接于调节槽（4）内，所述连接安装板（1）的外侧设有活动槽（7），所述调节轮（5）外侧的侧壁上固定连接有连接头（8），所述连接头（8）的外侧安装有自动调节装置，所述自动调节装置包括第一定位安装板（9）、横向滑动块（10）、横向丝杆（11）、顶升气缸（12），所述横向滑动块（10）固定安装于第一定位安装板（9）的两侧，所述横向滑动块（10）安装于横向丝杆（11）上，所述顶升气缸（12）安装于第一定位安装板（9）的底部，所述第一定位安装板（9）的两侧滑动连接于横向滑动块（10）。2.根据权利要求1所述的一种连续电镀特殊滚轮底板，其特征在于：所述第一定位安装板（9）内侧的侧壁设有连接槽（13），所述连接头（8）对应嵌入连接槽（13）内，所述连接头（8）包括连接底板（14）、连接凸起（15），所述连接凸起（15）插入至连接槽（13）内部。3.根据权利要求2所述的一种连续电镀特殊滚轮底板，其特征在于：所述调节滚轮（6）远离调节轮（5）的一端固定安装有第二定位安装板（16），所述第二定位安装板（16）的底部固定安装有同步气缸（17），所述第二定位安装板（16）的内部设有槽口（18），所述第二定位安装板（16）的一侧固定连接有封闭板（19），所述封闭板（19）闭合槽口（18）的区域，所述调节滚轮（6）远离调节轮（5）的一端固定连接有支撑块（20），所述支撑块（20）位于槽口（18）区域内。4.根据权利要求3所述的一种连续电镀特殊滚轮底板，其特征在于：所述横向丝杆（11）的底部固定连接有顶升板（2），所述顶升气缸（12）固定安装于顶升板（2）的底部。

技术总结
本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体涉及一种连续电镀特殊滚轮底板，它包括连接安装板，连接安装板的侧壁上设有调节口，调节口的内部设有调节槽，调节槽开设于调节口内的上、下两侧，调节槽的内部安装有调节轮，调节轮的内侧固定连接有调节滚轮，调节轮滑动连接于调节槽内，连接安装板的外侧设有活动槽，调节轮外侧的侧壁上固定连接有连接头，连接头的外侧安装有自动调节装置，自动调节装置包括第一定位安装板、横向滑动块、横向丝杆、顶升气缸，横向滑动块安装于第一定位安装板的两侧，横向滑动块安装于横向丝杆上，顶升气缸安装于第一定位安装板的底部，第一定位安装板的两侧滑动连接于横向滑动块。接于横向滑动块。接于横向滑动块。


技术研发人员：严志敏
受保护的技术使用者：山王电子（无锡）有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2021/11/21