一种液位可实时调节的电铸槽

1.本实用新型属于电铸技术领域，具体涉及一种液位可实时调节的电铸槽。


背景技术：

2.电铸加工是根据电化学阴极沉积原理在电铸槽中实现金属基制件精密制造的一种特种加工技术，电铸过程中，常需保持电铸槽内的液位维持稳定，以保持电铸液组分、工艺过程的相对稳定。然而，在实际生产中，往往一个电铸槽需电铸生产不同大小（特别是不同高度）的制件，此时，需要相应地调整电铸槽液位，以创造最佳的电铸环境。对此，一般的做法是，在所加工电铸件入槽前，估算出所需的电铸液高度，然后对液位进行调整，待液位调整好后，再把所需加工电铸件放入电铸槽内进行电铸。然而，这种做法，实际上很难一步到位地把电铸槽内的液位调整到最佳值，进而不同程度上影响最佳电铸效果的实现。
3.对此，本专利开发了一种根据需要，可在槽（在线）实时调整液位的电铸槽，以克服现有技术的不足。


技术实现要素：

4.针对现有电铸加工设备的不足，本实用新型的目的是提供一种液位可实时调节的电铸槽，电铸生产不同大小（特别是不同高度）的制件时，可通过电铸槽内设置的液位调节机构，将电铸液的液位调整到预定值，使电铸件在电铸加工过程中处于最佳电铸环境。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。
6.一种液位可实时调节的电铸槽，包括电铸槽主体，其特征在于：还包括液位调节板和调节板卡座；所述的液位调节板安设于调节板卡座中且可在其中上下滑动；所述的液位调节板的上沿两侧均设有螺纹孔；所述的调节板卡座的两侧均设有球孔状限位槽；所述的螺纹孔配合联接有调节螺钉；所述的调节螺钉的中上部和上端分别设有球状限位块和旋钮；所述的球状限位块可转动地间隙配合安设于球孔状限位槽内；所述的球孔状限位槽的位置靠近电铸槽主体的侧壁上沿；所述的液位调节板的两侧沿处和下沿处均设有密封条。
7.优选的，所述的调节板卡座密封固定于电铸槽主体内。
8.优选的，所述的液位调节板、调节板卡座和调节螺钉均由聚丙烯材料制成。
9.优选的，所述的电铸槽液位调节机构中的液位调节板的两侧沿处和下沿处与密封条相连接。
10.优选的，所述的调节板卡座为开槽结构并密封固定于电铸槽主体内。
11.优选的，所述的电铸槽液位调节机构中的液位调节板上部设有开口。
12.优选的，所述电铸槽液位调节机构中的调节螺钉的中上部设有球状限位块。
附图说明
13.图1为本实用新型中液位可实时调节的电铸槽的结构示意图。
14.图2为本实用新型中液位实时调节机构的结构示意图。
15.图中：1、电铸槽主体；11、调节板卡座；111、刻度条；2、电铸夹板；3、液位调节机构；31、旋钮；32、球孔状限位槽；33、调节螺钉；331、球状限位块；34、液位调节板；341、螺纹孔；35、密封条。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种技术方案。
18.一种液位可实时进行调节的电铸槽，包括电铸槽主体1，其特征在于：所述的电铸槽内部为空腔结构，空腔顶部与外界相连通。
19.所述的液位调节机构3由旋钮31、球孔状限位槽32、调节螺钉33、液位调节板34和密封条35组成，并安装在所述的电铸槽主体1右侧的调节板卡座11内，所述的液位调节板34的两侧沿处和下沿处设有密封条35，所述的液位调节板34安装在调节板卡座11内，电铸液可从所述的液位调节板34上沿开口处溢流，进而对液位进行控制，由于调节板卡座11的两侧与安装有密封条35的液位调节板34的两侧相接触配合，液位调节板34可沿着调节板卡座11上下移动，所述的液位调节板34上的螺纹孔341与调节螺钉33配合，所述的调节螺钉中上部有球状限位块331可转动地间隙配合安设于球孔状限位槽32内，当液位调节板34在调节板卡座11中发生轻微倾斜时，所述的调节螺钉33上的球状限位块331可在球孔状限位槽32内部转动，通过调节旋钮31依然可以顺畅的对液位调节板34进行调节。所述的球孔状限位槽32的位置靠近电铸槽主体1的侧壁上沿。
20.值得注意的是，密封条35与液位调节板34左右两侧沿最高处齐平，所述的密封条35宽度尺寸略大于调节板卡座11的槽宽，将安装有密封条35的液位调节板34安置于调节板卡座11中，可使密封条35与调节板卡座11的两个侧壁紧密挤压接触，电铸液通过液位调节板34的上沿开口处发生溢流，从而达到调节液位值大小的目的。
21.更值得注意的是，当液位调节板34在调节板卡座11中发生轻微倾斜时，所述的调节螺钉33上的球状限位块331可在球孔状限位槽32内部转动，通过调节旋钮31依然可以顺畅的对液位调节板34进行调节。
22.便捷的是，电铸槽液位调节机构3中的调节板卡座11上标有刻度条111，可以方便准确的将液位调整到预定的值。
23.本实施例的可对液位进行实时调节的电铸槽在使用时，先将电铸件安装在电铸夹板2上，并放入加有电铸液的电铸槽内，再根据所加工电铸件的尺寸大小，通过调节旋钮31将电铸槽的液位调节至适当值进行电铸操作，由于本实用新型设有旋钮31，在电铸加工过程中还可针对不同大小（特别是不同高度）的制件，在线对电铸槽的液位进行调节，为电铸件提供最佳的电铸环境，提高电铸加工性能。
24.以上显示描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的
前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种液位可实时调节的电铸槽，包括电铸槽主体（1），其特征在于：还包括液位调节板（34）和调节板卡座（11）；所述的液位调节板（34）安设于调节板卡座（11）中且可在其中上下滑动；所述的液位调节板（34）的上沿两侧均设有螺纹孔（341）；所述的调节板卡座（11）的两侧均设有球孔状限位槽（32）；所述的螺纹孔（341）配合联接有调节螺钉（33）；所述的调节螺钉（33）的中上部和上端分别设有球状限位块（331）和旋钮（31）；所述的球状限位块（331）可转动地间隙配合安设于球孔状限位槽（32）内；所述的球孔状限位槽（32）的位置靠近电铸槽主体（1）的侧壁上沿；所述的液位调节板（34）的两侧沿处和下沿处均设有密封条（35）。2.根据权利要求1所述的一种液位可实时调节的电铸槽，其特征在于：所述的调节板卡座（11）密封固定于电铸槽主体（1）内。3.根据权利要求1所述的一种液位可实时调节的电铸槽，其特征在于：所述的液位调节板（34）、调节板卡座（11）和调节螺钉（33）均由聚丙烯材料制成。

技术总结
本实用新型属于电铸技术领域，具体涉及一种液位可实时调节的电铸槽。所述的电铸槽包括电铸槽主体和所述的电铸槽主体内部的液位调节机构，所述的液位调节机构主要包括液位调节板、调节螺钉、球孔状限位槽和密封条，所述的液位调节机构安装在所述的电铸槽主体右侧的调节板卡座中。所述的液位调节机构中调节螺钉上方设有旋钮，通过旋转所述的旋钮可控制电铸件所处的液位值大小。所述的电铸槽还可以在电铸加工过程中，对液位进行实时、方便且准确的调节。通过调节所述的调节螺钉上端的旋钮，可以针对不同电铸件实时对电铸槽内的液位做出调整，使电铸件处于最佳的电铸环境中改善电铸加工性能，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。


技术研发人员：张亚赛 明平美 牛屾 郑兴帅 李欣潮 王文凯 李士成
受保护的技术使用者：河南理工大学
技术研发日：2021.09.19
技术公布日：2022/1/21