一种用于铝单板生产的辅助夹具的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于铝单板生产的辅助夹具。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。铝单板在生产加工的过程中需要对铝单板进行电镀处理，在电镀的过程中，为保证良好的电镀效果，常用到夹具将铝单板夹住浸入电解液内；但是现有的辅助夹具只对呈“直板状”的铝单板有着良好的夹持效果，对于一些异形的铝单板则无法很好的将其夹持浸入电解液内，针对这一问题，我们提出一种用于铝单板生产的辅助夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可适用于各种异形态铝单板电镀加工的辅助夹具。
4.本实用新型的技术方案：一种用于铝单板生产的辅助夹具，包括底板，底板的顶部固定连接有四个连接柱，四个所述连接柱的顶部均固定连接有l形连接杆，所述底板的上方设置有压板，压板的顶部固定连接有拉杆，且l形连接杆远离连接柱的一端和拉杆的外壁滑动连接，所述l形连接杆的竖直段活动贯穿压板，所述l形连接杆的竖直段外围均套设有弹簧，且弹簧固定连接在连接柱的顶部和压板的底部之间，所述底板的内部开设有多个安装孔，底板的顶部通过安装孔安装有一个或多个夹持机构。
5.优选的，所述夹持机构包括安装在底板顶部的c形板，c形板底部固定连接有安装螺杆，所述安装螺杆贯穿安装孔且底端螺纹连接有螺母，所述c形板的底部内壁滑动连接有两个夹板，两个夹板的内部共同螺纹连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端和c形板的内部侧壁转动连接，所述双向螺纹杆的另一端贯穿c形板的侧壁且固定连接有转把，所述c形板的底部内壁固定连接有载块，且载块的高度高于双向螺纹杆。
6.优选的，所述c形板的两内侧壁之间固定连接有导向杆，两个所述夹板的内部均开设有导向孔，所述导向杆贯穿导向孔。
7.优选的，所述导向杆和双向螺纹杆位于同一水平面上，且高度均低于载块的顶部，载块位于双向螺纹杆和导向杆之间。
8.优选的，所述安装螺杆的直径和安装孔相匹配，所述螺母的外径大于安装孔的内径。
9.优选的，所述拉杆的顶端固定连接有挂环。
10.优选的，所述压板的内部加工有多个圆形通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.1：首先提起拉杆，将待电镀加工的铝单板底部固定在夹持机构上进行固定，然后将装置整体浸入电解液内，本实用辅助夹具可以使得铝单板全方位接触电解液，接触更加
充分，电镀效果更佳。
13.2：本实用装置可根据不同铝单板的形状、大小来将夹持机构安装在不同位置的安装孔上，以此来适应夹持不同铝单板的底部，适应性更广，同时在电解液中松开拉杆时，在弹簧回弹力作用下压板的底部抵住铝单板的顶部，从而进一步对铝单板进行辅助定位，从而保证铝单板电镀加工过程的稳定性。
附图说明
14.图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图；
15.图2为图1中夹持机构的俯视结构示意图；
16.图3为图1中夹持机构的侧视结构示意图。
17.附图标记：1、底板；2、连接柱；3、l形连接杆；4、压板；5、拉杆；6、安装孔；7、c形板；8、夹板；9、双向螺纹杆；10、转把；11、载块；12、导向杆；13、安装螺杆；14、螺母；15、弹簧。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1所示，本实用新型提出的一种用于铝单板生产的辅助夹具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有四个连接柱2，四个连接柱2的顶部均固定连接有l形连接杆3，底板1的上方设置有压板4，压板4的顶部固定连接有拉杆5，且l形连接杆3远离连接柱2的一端和拉杆5的外壁滑动连接，l形连接杆3的竖直段活动贯穿压板4，l形连接杆3的竖直段外围均套设有弹簧15，且弹簧15固定连接在连接柱2的顶部和压板4的底部之间，底板1的内部开设有多个安装孔6，底板1的顶部通过安装孔6安装有一个或多个夹持机构。
21.本实施例中：拉杆5的顶端固定连接有挂环，挂环在实际情况下可更换为不同形状的挂具，用以方便将本装置整体挂起；压板4的内部加工有多个圆形通孔，圆形通孔的设计不仅降低了压板4的质量，同时使得电解液可以透过圆形通孔和铝单板的顶部相接触，使其电镀效果更佳。
22.首先提起拉杆5，将铝单板的底部通过夹持机构进行固定，然后将装置整体浸入电解液内，同时在电解液中松开拉杆5时，在弹簧15回弹力作用下压板4的底部抵住铝单板的顶部，从而进一步对铝单板进行辅助定位，从而保证铝单板电镀加工过程的稳定性。
23.实施例二
24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于铝单板生产的辅助夹具，相较于实施例一，本实施例还包括夹持结构，夹持机构包括安装在底板1顶部的c形板7，c形板7底部固定连接有安装螺杆13，安装螺杆13贯穿安装孔6且底端螺纹连接有螺母14，c形板7的底部内壁滑动连接有两个夹板8，两个夹板8的内部共同螺纹连接有双向螺纹杆9，且双向螺纹杆9的一端和c形板7的内部侧壁转动连接，双向螺纹杆9的另一端贯穿c形板7的侧壁且固定连接有转把10，c形板7的底部内壁固定连接有载块11，且载块11的高度高于双向螺纹杆9。
25.本实施例中：导向杆12和双向螺纹杆9位于同一水平面上，且高度均低于载块11的顶部，载块11位于双向螺纹杆9和导向杆12之间；c形板7的两内侧壁之间固定连接有导向杆12，两个夹板8的内部均开设有导向孔，导向杆12贯穿导向孔；安装螺杆13的直径和安装孔6
相匹配，螺母14的外径大于安装孔6的内径。
26.首先本实用装置可根据不同铝单板的形状、大小来将夹持机构安装在不同位置的安装孔6上，以此来适应夹持不同铝单板的底部，适应性更广；夹持机构的使用方法为：先松下螺母14，将安装螺杆13插入对应的安装孔6内，然后根据铝单板底部的形状，转动c形板7来调整夹持方向，然后拧紧螺母14进行固定，然后转动转把10带动两个夹板8朝着彼此靠近的方向滑动，用以夹住铝单板的底端，在实际应用中，可采用一个或多个夹持机构对铝单板的底端进行夹紧固定。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种用于铝单板生产的辅助夹具，包括底板（1），底板（1）的顶部固定连接有四个连接柱（2），其特征在于：四个所述连接柱（2）的顶部均固定连接有l形连接杆（3），所述底板（1）的上方设置有压板（4），压板（4）的顶部固定连接有拉杆（5），且l形连接杆（3）远离连接柱（2）的一端和拉杆（5）的外壁滑动连接，所述l形连接杆（3）的竖直段活动贯穿压板（4），所述l形连接杆（3）的竖直段外围均套设有弹簧（15），且弹簧（15）固定连接在连接柱（2）的顶部和压板（4）的底部之间，所述底板（1）的内部开设有多个安装孔（6），底板（1）的顶部通过安装孔（6）安装有一个或多个夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板生产的辅助夹具，其特征在于，所述夹持机构包括安装在底板（1）顶部的c形板（7），c形板（7）底部固定连接有安装螺杆（13），所述安装螺杆（13）贯穿安装孔（6）且底端螺纹连接有螺母（14），所述c形板（7）的底部内壁滑动连接有两个夹板（8），两个夹板（8）的内部共同螺纹连接有双向螺纹杆（9），且双向螺纹杆（9）的一端和c形板（7）的内部侧壁转动连接，所述双向螺纹杆（9）的另一端贯穿c形板（7）的侧壁且固定连接有转把（10），所述c形板（7）的底部内壁固定连接有载块（11），且载块（11）的高度高于双向螺纹杆（9）。3.根据权利要求2所述的一种用于铝单板生产的辅助夹具，其特征在于，所述c形板（7）的两内侧壁之间固定连接有导向杆（12），两个所述夹板（8）的内部均开设有导向孔，所述导向杆（12）贯穿导向孔。4.根据权利要求3所述的一种用于铝单板生产的辅助夹具，其特征在于，所述导向杆（12）和双向螺纹杆（9）位于同一水平面上，且高度均低于载块（11）的顶部，载块（11）位于双向螺纹杆（9）和导向杆（12）之间。5.根据权利要求4所述的一种用于铝单板生产的辅助夹具，其特征在于，所述安装螺杆（13）的直径和安装孔（6）相匹配，所述螺母（14）的外径大于安装孔（6）的内径。6.根据权利要求1所述的一种用于铝单板生产的辅助夹具，其特征在于，所述拉杆（5）的顶端固定连接有挂环。7.根据权利要求1所述的一种用于铝单板生产的辅助夹具，其特征在于，所述压板（4）的内部加工有多个圆形通孔。

技术总结
本实用新型涉及铝单板生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于铝单板生产的辅助夹具。其技术方案包括：底板，底板的顶部固定连接有四个连接柱，四个所述连接柱的顶部均固定连接有L形连接杆，所述底板的上方设置有压板，压板的顶部固定连接有拉杆，且L形连接杆远离连接柱的一端和拉杆的外壁滑动连接，所述L形连接杆的竖直段活动贯穿压板，所述L形连接杆的竖直段外围均套设有弹簧，且弹簧固定连接在连接柱的顶部和压板的底部之间，所述底板的内部开设有多个安装孔，底板的顶部通过安装孔安装有一个或多个夹持机构。本实用新型解决了现有辅助夹具对于一些异形的铝单板则无法很好的将其夹持浸入电解液内的问题。将其夹持浸入电解液内的问题。将其夹持浸入电解液内的问题。


技术研发人员：张文青
受保护的技术使用者：福建永洁金属建材有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/4/15