应用于再生铝合金的阳极氧化制程的制作方法

本申请涉及金属加工领域，尤其涉及一种应用于再生铝合金的阳极氧化制程。

背景技术：

1、铝合金由于具有低比重、良好的切削性、高强度比等优点，近年来在手机外壳、电脑外壳及边框等电子产品领域中的应用越来越多。由于铝合金的化学稳定性低、耐腐蚀性差，因此通常需要对铝合金产品进行适当的表面处理。目前一种常用的铝合金表面处理方法为阳极氧化，处理后的铝合金具有一定的耐磨性和耐腐蚀性。以铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理的铝合金产品称为铝合金阳极产品，阳极氧化后的铝合金具有较佳的外观效果。

2、再生铝指的是通过对废旧铝、废铝合金材料或者含铝废料进行分选、盐熔炼和重熔提炼后得到的铝合金或铝金属。其废料主要来源包括铝锭、易拉罐、铝线和铝切片等。随着铝工业的快速发展以及金属铝储量经过长时间的积累，我国即将迎来铝报废的高峰期，再生铝资源不断增长，废铝回收潜力开始成熟，可回收利用的废铝资源大大增加。再生铝合金灰产生于废铝合金回收重熔的过程中，是熔融的铝与大气接触使得表面发生氧化而形成漂浮在上层的半固态浮渣。再生铝合金灰相较于电解铝铝灰的盐含量较多，颜色较深，一般呈现灰黑色。其主要原因是重熔过程中通常会加入nacl、kcl或氟化物(caf)等盐类作为精炼剂。再生铝合金灰的主要成分为铝(10％～50％)、氧化铝(30％～50％)、盐类(5％～15％)以及其他氧化物(fe、cu、mg、si、zn等)。

3、据统计我国再生过程中铝的回收率一般为75％至85％，由于再生铝合金组分中含有较多杂质且其产物表面较粗糙，使得再生铝合金在阳极氧化处理后极容易产生表面发黄发黑的现象，造成产品外观较差，无法应用。如何解决上述问题，是本领域技术人员需要考虑的。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种应用于再生铝合金的阳极氧化制程，经该方法制备的阳极氧化铝合金的表面不易发生发黄发黑的现象，具有更好的外观。

2、本申请实施例提供一种应用于再生铝合金的阳极氧化制程，包括如下步骤：

3、步骤s1：脱脂，对由再生铝合金制作的铝合金件进行脱脂处理；

4、步骤s2：预活化，将脱脂处理后的铝合金件洗净，并进行预活化处理，使铝合金件与液态的预活化剂接触并通电，所述预活化剂包括硫酸及草酸，预活化处理的电压范围为18至25v；

5、步骤s3：靶向剥离，将预活化后的铝合金件洗净，并进行靶向剥离处理，使铝合金件与液态的靶向脱离剂接触，所述靶向脱离剂包括除灰剂、稳定剂及络合剂，所述除灰剂为碱液；

6、步骤s4：化学抛光，将靶向剥离后的铝合金件洗净，并进行化学抛光处理，使铝合金件与包含有硫酸及磷酸的混合酸液接触；

7、步骤s5：阳极氧化，将化学抛光后的铝合金件洗净，并进行阳极氧化处理，以在所述铝合金件的表面上形成阳极氧化膜，阳极氧化处理所用的电解液包括硫酸和草酸。

8、在一种可能的实施方式中，所述预活化剂中，硫酸的浓度范围为60g/l至100g/l。

9、在一种可能的实施方式中，所述预活化剂中，草酸的浓度范围为10g/l至30g/l。

10、在一种可能的实施方式中，在步骤s2中，预活化的时间范围为5至10分钟。

11、在一种可能的实施方式中，在步骤s3中，所述除灰剂为浓度范围为20g/l至40g/l的氢氧化钠溶液。

12、在一种可能的实施方式中，在步骤s3中，所述稳定剂为浓度范围为6g/l至12g/l的磷酸钠溶液。

13、在一种可能的实施方式中，在步骤s3中，所述络合剂为浓度范围为1g/l至3g/l的酒石酸钠溶液。

14、在一种可能的实施方式中，在步骤s3中，所述靶向脱离剂还包括表调剂，所述表调剂为浓度范围为1g/l至1.5g/l的硫代硫酸钠溶液。

15、在一种可能的实施方式中，在步骤s4中，硫酸与磷酸的浓度比例范围为1:4至1:7，化学抛光的温度为室温，化学抛光的时间为1至4分钟。

16、在一种可能的实施方式中，应用于再生铝合金的阳极氧化制程还包括如下步骤：

17、步骤s6：封孔，将阳极氧化后的铝合金件清洗并进行封孔，封孔液为质量浓度为5g/l至15g/l的硫酸镍溶液或醋酸镍溶液，封孔处理的时间为15分钟至60分钟，温度为85℃至95℃；

18、步骤s7：烘干，将封孔后的铝合金件清洗并进行烘干处理，将铝合金件置于温度为65℃至90℃的烤炉中烘干5分钟至30分钟。

19、相较于现有技术，本申请的应用于再生铝合金的阳极氧化制程，通过在阳极氧化工艺前引入预活化及靶向剥离的流程，较大程度上清除了铝合金外层金属间化合物等难溶物，极大改善了铝合金的阳极氧化后发黄发黑的现象。且，本申请的应用于再生铝合金的阳极氧化制程，在改善铝合金表面发黄发黑现象的情况下，避免引入含铬、氟等元素的化学品，降低环境污染的风险，使整个方法更加绿色环保。

技术特征：

1.一种应用于再生铝合金的阳极氧化制程，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的应用于再生铝合金的阳极氧化制程，其特征在于，所述预活化剂中，硫酸的浓度范围为60g/l至100g/l。

3.如权利要求1所述的应用于再生铝合金的阳极氧化制程，其特征在于，所述预活化剂中，草酸的浓度范围为10g/l至30g/l。

4.如权利要求1所述的应用于再生铝合金的阳极氧化制程，其特征在于，在步骤s2中，预活化的时间范围为5至10分钟。

5.如权利要求1所述的应用于再生铝合金的阳极氧化制程，其特征在于，在步骤s3中，所述除灰剂为浓度范围为20g/l至40g/l的氢氧化钠溶液。

6.如权利要求1所述的应用于再生铝合金的阳极氧化制程，其特征在于，在步骤s3中，所述稳定剂为浓度范围为6g/l至12g/l的磷酸钠溶液。

7.如权利要求1所述的应用于再生铝合金的阳极氧化制程，其特征在于，在步骤s3中，所述络合剂为浓度范围为1g/l至3g/l的酒石酸钠溶液。

8.如权利要求1所述的应用于再生铝合金的阳极氧化制程，其特征在于，在步骤s3中，所述靶向脱离剂还包括表调剂，所述表调剂为浓度范围为1g/l至1.5g/l的硫代硫酸钠溶液。

9.如权利要求1所述的应用于再生铝合金的阳极氧化制程，其特征在于，在步骤s4中，硫酸与磷酸的浓度比例范围为1:4至1:7，化学抛光的温度为室温，化学抛光的时间为1至4分钟。

10.如权利要求1所述的应用于再生铝合金的阳极氧化制程，其特征在于，还包括如下步骤：

技术总结
本申请提供一种应用于再生铝合金的阳极氧化制程，包括如下步骤：对由再生铝合金制作的铝合金件进行脱脂处理；将脱脂处理后的铝合金件洗净，并进行预活化处理，使铝合金件与液态的预活化剂接触并通电，预活化剂包括硫酸及草酸，预活化处理的电压范围为18至25V；将预活化后的铝合金件洗净，并进行靶向剥离处理，使铝合金件与液态的靶向脱离剂接触，靶向脱离剂包括除灰剂、稳定剂及络合剂，除灰剂为碱液；将靶向剥离后的铝合金件洗净，并进行化学抛光处理，使铝合金件与包含有硫酸及磷酸的混合酸液接触；将化学抛光后的铝合金件洗净，并进行阳极氧化处理，以在铝合金件的表面上形成阳极氧化膜，阳极氧化处理所用的电解液包括硫酸和草酸。

技术研发人员：马磊,王路,许兵,张果,阳高,王程,邱乐成,周明学,田小琼,杨玉琳
受保护的技术使用者：鸿富锦精密电子（成都）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13