一种电解铝用捞渣勺的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，具体涉及一种电解铝用捞渣勺。


背景技术：

2.公开号为cn 203917907u的实用新型专利公开了一种清渣勺，包括清渣盘和与清渣盘连接的连接杆，清渣盘上设置有孔，操作连接杆，将清渣盘伸入铝液中，对铝液中的铝渣进行捞取，铝液可以通过清渣盘上的孔漏出，清渣盘相对于现有技术中的打渣装置的清渣面积大，在每次清理铝渣的过程中，清理的铝渣量相对于现有技术中的打渣装置多，可以减少工作人员的打渣次数，在一定程度上降低了铝液浮渣清理的人工劳动强度。
3.该方案解决了人工劳动强度大的问题，但存在连接杆不能重复使用，铝加工过程中高温传导到连接杆导致温度过高的问题，连接杆耐用性不强等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种电解铝用捞渣勺。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种电解铝用捞渣勺，包括捞渣盘，所述捞渣盘上设有滤孔；还包括所述捞渣盘的外圆周连接的连接杆，所述连接杆顶端设置有手持部，所述手持部与所述连接杆垂直设置，所述手持部为圆环，所述捞渣盘外圆周设置有一套管与连接杆连接，所述套管的内壁与所述连接杆的外壁贴合，所述套管管壁至少设置有两个通孔；所述连接杆设置有与套管管壁的通孔相对应的凸点，凸点通过弹性部件连接。
6.进一步地，所述套管管壁至少设置有两个对称的通孔。
7.进一步地，所述凸点通过弹簧连接，所述连接杆通过凸点的按压使连接杆在所述套管内滑动拆卸。
8.进一步地，所述捞渣盘开口水平面与连接杆成150
°
夹角。
9.进一步地，所述套管与所述捞渣盘的外圆周的连接处还设有加强筋。
10.进一步地，所述连接杆靠近手持部一端设有隔热弹性层。
11.进一步地，所述手持部外侧设有隔热弹性层。
12.进一步地，所述捞渣盘为圆形凹盘。
13.进一步地，所述连接杆与手持部连接的一端设置有可360
°
旋转的旋转部件，旋转部件通过卡扣卡紧或放松，手持部设置一开关控制卡扣。
14.综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：
15.1.本实用新型捞渣盘和连接杆通过套管的通孔和凸点进行拆卸，便于更换捞渣盘，减少整体置换的成本，使得连接杆可以重复使用，降低成本。凸点通过弹性部件连接，通过按压凸点使连接杆可自由在套管中活动，凸点和通孔对应后，连接杆固定在套管内。
16.2.捞渣盘开口水平面与连接杆成150
°
夹角，该角度方便操作人员观察和控制，通过该角度在可观察及可控的范围内，避免垂直在金属液的上方直接观察和操作。连接杆长
度设置为250-300mm，连接杆长度保证操作人员尽可能远离金属液面，并且能捞取渣料，提高操作人员的安全指数。
17.3.手持部设置隔热弹性层，高温通过连接杆传输到操作人员手部，通过隔热弹性层减少温度对操作人员的影响，提高操作效率，减少操作人员烫伤的风险，提高使用的安全性及舒适性。
18.综上所述，本实用新型结构简单，实用性好，捞渣效率高，降低捞渣成本。
附图说明
19.图1是本实用新型的主视结构示意图；
20.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
21.图3是本实用新型的立体结构示意图；
22.附图中，捞渣盘1，连接杆2，手持部3，滤孔4，套管5，通孔6，凸点7，加强筋8。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
24.实施例1
25.如图1、图2和图3所示，一种电解铝用捞渣勺，包括捞渣盘1，捞渣盘1上设有滤孔4；捞渣盘1的外圆周连接的连接杆2，连接杆2顶端设置有手持部3，手持部3与连接杆2垂直设置，手持部3为圆环，所述捞渣盘1外圆周设置有一套管5与连接杆2连接，所述套管5的内壁与所述连接杆2的外壁贴合，所述套管5管壁至少设置有两个通孔6；所述连接杆2设置有与套管5管壁的通孔6相对应可活动的凸点7。凸点7通过弹性部件如弹簧连接，通过将凸点7压进连接杆2内，使得连接杆2可以在套管5内滑动，当连接杆2的凸点7在对应的套管5的通孔位置时，凸点7自动弹出卡在相应通孔6内，使连接杆2卡住在套管5内。当要拆下连接杆2时，将凸点7压入连接杆2内，即可拆下连接杆。
26.实施例2
27.套管管壁设置有两个对称的通孔6，所述连接杆2通过凸点7的按压使连接杆2在所述套管5内滑动拆卸，所述捞渣盘1开口水平面与连接杆2成150
°
夹角，所述套管5与所述捞渣盘1的外圆周的连接处还设有加强筋8，所述连接杆2靠近手持部3一端设有隔热弹性层，所述手持部3外侧设有隔热弹性层，所述捞渣盘1为圆形凹盘。
28.并且连接杆2与手持部3连接的一端设置有可360
°
旋转的旋转部件，旋转部件通过卡扣卡紧或放松，手持部设置一开关控制卡扣，其余实施与实施例1一致。
29.实施例3
30.套管管壁设置有4个对称的通孔6，并且连接杆2与手持部3连接的一端设置有可360
°
旋转的旋转部件，旋转部件通过卡扣卡紧或放松，手持部设置一开关控制卡扣，其余实施与实施例1一致。
31.实施例4
32.套管管壁设置有6个对称的通孔6，并且连接杆2与手持部3连接的一端设置有可360
°
旋转的旋转部件，旋转部件通过卡扣卡紧或放松，手持部设置一开关控制卡扣，其余实施与实施例2一致。
33.本实用新型的连接杆可重复使用，产品通过套管使连接杆得以重复使用，捞渣勺不沾废渣，不浪费铁水，降低除渣剂和钢筋的损耗，使用该捞渣勺能有效降低电炉运转时间，同时减少60％以上的除渣剂，钢筋损耗降低近100％，缩短捞渣操作时间5-10分钟。本产品捞渣勺结构简单，但功能实用，可广泛使用。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种电解铝用捞渣勺，包括捞渣盘，所述捞渣盘上设有滤孔；还包括所述捞渣盘的外圆周连接的连接杆，所述连接杆顶端设置有手持部，所述手持部与所述连接杆垂直设置，所述手持部为圆环，其特征在于：所述捞渣盘外圆周设置有一套管与连接杆连接，所述套管的内壁与所述连接杆的外壁贴合，所述套管管壁至少设置有两个通孔；所述连接杆设置有与套管管壁的通孔相对应的凸点，凸点通过弹性部件连接。2.根据权利要求1所述的一种电解铝用捞渣勺，其特征在于：所述套管管壁至少设置有两个对称的通孔。3.根据权利要求1所述的一种电解铝用捞渣勺，其特征在于：所述凸点通过弹簧连接，所述连接杆通过凸点的按压使连接杆在所述套管内滑动拆卸。4.根据权利要求1所述的一种电解铝用捞渣勺，其特征在于：所述捞渣盘开口水平面与连接杆成150
°
夹角。5.根据权利要求1所述的一种电解铝用捞渣勺，其特征在于：所述套管与所述捞渣盘的外圆周的连接处还设有加强筋。6.根据权利要求1所述的一种电解铝用捞渣勺，其特征在于：所述连接杆靠近手持部一端设有隔热弹性层。7.根据权利要求1所述的一种电解铝用捞渣勺，其特征在于：所述手持部外侧设有隔热弹性层。8.根据权利要求1所述的一种电解铝用捞渣勺，其特征在于：所述捞渣盘为圆形凹盘。9.根据权利要求1所述的一种电解铝用捞渣勺，其特征在于：所述连接杆与手持部连接的一端设置有可360
°
旋转的旋转部件，旋转部件通过卡扣卡紧或放松，手持部设置一开关控制卡扣。

技术总结
本实用新型公开了一种电解铝用捞渣勺，包括捞渣盘，所述捞渣盘上设有滤孔；还包括所述捞渣盘的外圆周连接的连接杆，所述连接杆顶端设置有手持部，所述手持部与所述连接杆垂直设置，所述手持部为圆环，所述捞渣盘外圆周设置有一套管与连接杆连接，所述套管的内壁与所述连接杆的外壁贴合，所述套管管壁至少设置有两个通孔；所述连接杆设置有与套管管壁的通孔相对应可活动的凸点。本实用新型提供的一种电解铝用捞渣勺的捞渣盘和连接杆为可拆卸，连接杆重复使用可降低成本，提高捞渣效率，降低人工劳动强度，提高捞渣勺使用安全性和舒适度。提高捞渣勺使用安全性和舒适度。提高捞渣勺使用安全性和舒适度。


技术研发人员：吴凌 刘广信
受保护的技术使用者：广西百色矿山机械厂有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/8/23