一种烧结电极网的制作方法

1.本实用新型涉及电极网技术领域，具体涉及一种烧结电极网。


背景技术：

2.中国承诺在2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和；我国作为“世界工厂”，产业链日渐完善，国产制造加工能力与日俱增，同时碳排放量加速攀升。但我国油气资源相对匮乏，发展低碳经济，重塑能源体系具有重要安全意义；在这一背景下，氢作为一种环保能源具有巨大的发展潜力；电解水制氢是目前行业内的主流方向，低耗能、产氢多，是制氢设备需要考虑的重要指标。
3.现有制氢电解槽电极网为由镍丝编织而成的镍网，镍丝为圆柱型，编织镍网的比表面积较小，电解槽运行时电阻高，耗电大，产氢效率低；如中国专利[申请号cn201921786442.8]公开了一种用于镍氢电池负极的金属网，包括本体以及分布于本体的若干多边形网孔，所述多边形网孔不少于六条边。虽然该专利通过把多边形网孔设置为不少于六条边，相比菱形的网孔，一方面可以增加网孔的面积，另一方面由于网孔有多条边支撑，可以使得网孔有较好的承受能力，在网孔填充活性物质后，网孔结构不容易变形拉伸；但是该专利的镍网应用于制氢设备时具有比表面积较小，电解槽运行时电阻高，耗电大，产氢效率低的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种提高金属网的比表面积的、有效减小电阻的、减少耗电的、提升产氢效率的烧结电极网。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种烧结电极网，包括金属网本体，所述金属网本体的上表面和下表面均具有微粒层，所述微粒层的内部具有若干金属基颗粒；所述金属网本体包括金属网网体基材和金属网筋条，所述金属网网体基材和金属网筋条交叉形成金属网网孔；所述金属基颗粒通过涂布烧结的方式在金属网本体的两面上形成微粒层；通过在金属网本体的表面进行涂布烧结，以使得金属基颗粒在金属网本体的表面上形成微粒层，能增加金属网本体的比表面积，能有效减小电阻，减少制氢时的耗电，提高产氢效率。
[0006]
作为优选，所述金属基颗粒部分凸出于金属网本体的外侧表面。
[0007]
作为优选，所述金属基颗粒为镍合金材质结构；所述金属基颗粒也可以是铂合金材质颗粒、铜合金材质颗粒、钨合金材质颗粒和铝合金材质颗粒中的一种。
[0008]
作为优选，所述金属网网体基材为镍合金材质网体基材；所述金属网网体基材也可以是铂合金材质网体基材、铜合金材质网体基材、钨合金材质网体基材和铝合金材质网体基材中的一种，所述金属网筋条的材质与金属网网体基材的材质一致。
[0009]
作为优选，所述金属网筋条为镍合金材质筋条。
[0010]
作为优选，所述金属网网孔为菱形金属网网孔。
[0011]
作为优选，所述金属网本体呈方形结构。
[0012]
作为优选，所述金属网本体为一体扩展成型的网状结构。
[0013]
本实用新型技术效果主要体现：通过在金属网本体的两面上设置微粒层，并使得微粒层中具有金属基颗粒，能增加金属网本体的比表面积，从而使得具有微粒层的金属网本体在应用于制氢设备时，具有能有效减小电阻、减少耗电和提升产氢效率的优点。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型一种烧结电极网的层级结构示意图；
[0015]
图2为图1的金属网本体的结构示意图；
[0016]
图3为图2的a处放大示意图。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
[0018]
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0019]
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0020]
一种烧结电极网，包括金属网本体1，如图1-3所示，所述金属网本体1的上表面和下表面均具有微粒层2，所述微粒层2的内部具有若干金属基颗粒3；部分所述金属基颗粒3凸出于金属网本体1的外侧表面。所述金属网本体1包括金属网网体基材11和金属网筋条12，所述金属网网体基材11和金属网筋条12交叉形成金属网网孔13。
[0021]
所述金属基颗粒3通过涂布烧结的方式在金属网本体1的表面上形成微粒层2，具体的，将镍基球状微粉颗粒制作成糊状，利用涂布设备，将镍粉均匀涂布在卷装镍网上面，经过滚压，形成卷装的极片网，再进烧结炉加温，烧结完成后，金属网网孔13被球状镍基微粉颗粒填满覆盖了，根据需求的尺寸裁切。
[0022]
在本实施例中，所述金属基颗粒3为镍合金材质颗粒。
[0023]
在本实施例中，所述金属网网体基材11为镍合金材质网体基材。
[0024]
在本实施例中，所述金属网筋条12为镍合金材质筋条。
[0025]
在本实施例中，所述金属网网孔13为菱形金属网网孔。
[0026]
在本实施例中所述金属网本体1为一体扩展成型的方形网状结构。
[0027]
本实用新型技术效果主要体现：通过在金属网本体的两面上设置微粒层，并使得微粒层中具有金属基颗粒，能增加金属网本体的比表面积，从而使得具有微粒层的金属网本体在应用于制氢设备时，具有能有效减小电阻、减少耗电和提升产氢效率的优点。
[0028]
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护
的范围之内。


技术特征：
1.一种烧结电极网，包括金属网本体，其特征在于：所述金属网本体的上表面和下表面均具有微粒层，所述微粒层的内部具有若干金属基颗粒；所述金属网本体包括金属网网体基材和金属网筋条，所述金属网网体基材和金属网筋条交叉形成金属网网孔。2.如权利要求1所述的一种烧结电极网，其特征在于：所述金属基颗粒为镍合金材质结构。3.如权利要求1所述的一种烧结电极网，其特征在于：所述金属网网体基材为镍合金材质网体基材。4.如权利要求1所述的一种烧结电极网，其特征在于：所述金属网筋条为镍合金材质筋条。5.如权利要求1所述的一种烧结电极网，其特征在于：所述金属网网孔为菱形金属网网孔。6.如权利要求1所述的一种烧结电极网，其特征在于：所述金属网本体呈方形结构。

技术总结
本实用新型公开一种烧结电极网，包括金属网本体，所述金属网本体的上表面和下表面均具有微粒层，所述微粒层的内部具有若干金属基颗粒；所述金属网本体包括金属网网体基材和金属网筋条，所述金属网网体基材和金属网筋条交叉形成金属网网孔；通过在金属网本体的两面上设置微粒层，并使得微粒层中具有金属基颗粒，能增加金属网本体的比表面积，从而使得具有微粒层的金属网本体在应用于制氢设备时，具有能有效减小电阻、减少耗电和提升产氢效率的优点。减少耗电和提升产氢效率的优点。减少耗电和提升产氢效率的优点。


技术研发人员：何洪峰
受保护的技术使用者：广东金大湾新材料有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/10/14