一种组合式石墨极板的制作方法

1.本实用新型涉及腐蚀箔电化学腐蚀加工技术领域，具体涉及一种组合式石墨极板。


背景技术：

2.目前电极箔行业内腐蚀箔的加工一般采用电化学腐蚀，需要通过石墨极板给铝箔加电。铝箔置于酸性电解液中，在铝箔为正极，石墨板为负极的电场条件下进行电化学腐蚀，从而获得密度高、均匀好、孔洞大小合适的腐蚀箔。发孔腐蚀作为电子光箔腐蚀工艺中最重要的一环，对腐蚀箔质量的高低起着决定性的作用，是生产与研发中最受关注的步骤。因此腐蚀箔的生产中，发孔腐蚀使用的石墨极板都是整体结构。虽然这样的结构简单、安装方便；但缺点是如果要调整工艺的电流曲线，整块极板就会报废。
3.现有技术一公开了一种石墨极板、电解腐蚀装置和方法(申请号：cn202010281408.6)，其石墨电极板包括：多个子电极，所述多个子电极沿所述石墨电极板的厚度方向排列，且基本相互平行设置，其中，多个所述子电极的一端基本位于同一水平线上，且多个所述子电极的长度依次逐渐增大。在采用该石墨电极板进行电解腐蚀时，可以较好地得到逐渐衰减的腐蚀电流，从而可使得腐蚀发孔的均一性高；同时，该石墨电极板的结构简单、成本较低、易于制作。
4.但现有技术一石墨极板结构采用多个子电极组合的方式，且子电极的个数不小于4个，子电极是可拆卸的；缺点是子电极个数太多，在实际应用中，如果要调整腐蚀电流的曲线，会同时调整多个子电极。
5.现有技术二公开了一种石墨极板(申请号cn201620086743.x)，其包括石墨极板和屏蔽板，石墨极板由2块形状大小相同的石墨板组成，石墨板朝向铝箔一侧为从下到上先增大后减小的凸型，石墨板背对铝箔的一侧覆盖有屏蔽板。该石墨极板能够解决电子铝箔中高压腐蚀工艺中发孔腐蚀过程电流逐步衰减、初期大电流下腐蚀量过大的问题，使得电子铝箔腐蚀在整个过程中腐蚀电流更均匀，改善铝箔的静电容量、提高腐蚀的电流效率。
6.但现有技术二石墨极板结构为从下到上先增大后减小的凸型，是为了改变传统矩形石墨极板上部、中部、下部电流密度不均匀而做的改进方案。缺点是极板的截面形状会影响极板间腐蚀液体的循环，造成腐蚀液体的浓度等均一性偏差从而导致容量的偏差。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种组合式石墨极板，有助于减少石墨极板的加工制造成本，提高了石墨极板调整的便利，降低了生产成本，适合工业推广。
8.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
9.一种组合式的石墨极板，包括主极板和子极板，主极板和子极板通过螺栓连接；所述主极板和子极板材质采用不同电阻率的石墨，其中：主极板采用等级较低的石墨材质，子极板采用等级高的石墨材质，以提高导电性能和防腐性能。
10.所述主极板上加工有沉头孔，子极板上有螺纹孔，螺栓穿过主极板上的沉头孔并拧入子极板上的螺纹孔，从而实现主极板与子极板的可拆卸连接；所述螺栓的数量优选为3-8个。
11.所述主极板为矩形柱状结构，其横截面为矩形。
12.优选地，所述主极板的长度为1400-2000毫米，宽度为490-530毫米，厚度为40-100毫米；主极板和子极板相对应连接位置设有沉头孔。
13.所述子极板为矩形柱状结构，其上端面为矩形，纵截面为直角梯形。
14.优选地，所述子极板的长度为500-800毫米，宽度为490-530毫米，子极板的厚度为80-150毫米；子极板和主极板相对应连接位置设有螺纹孔。
15.所述主极板采用电阻率不大于10μωm的石墨材质，所述子极板采用电阻率不大于7μωm的石墨材质，主极板电阻率大于子极板电阻率。
16.本实用新型设计原理及有益效果如下：
17.1、本实用新型为解决现有石墨极板在使用过程中更换和调整的问题，提供了一种在工艺调整腐蚀电流的情况下不用将整个石墨极板更换的组合式石墨极板，具有导电性能好、加工制造简单、使用过程中更换方便的适用于电极箔腐蚀生产线的新型石墨极板。
18.2、主极板为主体截面为矩形的石墨极板，子极板为截面为直角梯形的石墨极板。做成分体组合式结构，方便加工制造，需要调整时只需重新加工子极板进行更换，即可组合成一种截面形状不同、电流曲线不同的石墨极板。
19.3、主极板和子极板采用电阻率不同的石墨材质，承担主要电流的子极板采用低电阻率的石墨材质，可以保证电流密度的均一性。
附图说明
20.图1为本实用新型组合式石墨极板结构图。
21.图2为本实用新型组合式石墨极板结构(纵向剖视图)。
22.图中：1-主极板；2-子极板；3-螺栓。
具体实施方式
23.为了进一步理解本实用新型，以下结合实例对本实用新型进行描述，但实例仅为对本实用新型的特点和优点做进一步阐述，而不是对本实用新型权利要求的限制。
24.目前电极箔行业内腐蚀箔需要通过石墨极板给铝箔加电，是稳定生产和保证产品质量的重要环节，如果石墨极板不良会影响到产品的外观质量，行业内常用的结构方式是整体加工成型，根据工艺条件的电流曲线，极板截面形状不同；缺点是如果要调整工艺的电流曲线，整块极板就会报废。本实用新型采用一种组合式石墨极板，有助于减少石墨极板的加工制造成本，提高了石墨极板调整的便利，降低了生产成本，适合工业推广。
25.如图1-2所示，本实用新型组合式石墨极板包括主极板1、子极板2和用于连接所述主极板1和子极板2的螺栓3；主极板1上加工有沉头孔、子极板2上有螺纹孔，螺栓穿过主极板上的沉头孔并拧入子极板上的螺纹孔，从而实现主极板与子极板的可拆卸连接；所述螺栓的数量为20-30个，图1中为25个。
26.主极板1和子极板2材质采用不同导电率的石墨，所述主极板采用电阻率不大于10
μωm的石墨材质，所述子极板采用电阻率不大于7μωm的石墨材质，主极板电阻率大于子极板电阻率，以提高导电性能和防腐性能。
27.所述主极板为矩形柱状结构，其横截面为矩形。优选地，所述主极板的长度为1400-2000毫米，宽度(平行于两极板接触面方向的尺寸)为490-530毫米，厚度(与主极板和子极板接触面相垂直方向的尺寸)为40-100毫米；主极板和子极板相对应连接位置设有沉头孔。
28.所述子极板为矩形柱状结构，其上端面为矩形，纵截面为直角梯形。优选地，所述子极板的长度为500-800毫米，宽度(平行于两极板接触面方向的尺寸)为490-530毫米，子极板的厚度(与主极板和子极板接触面相垂直方向的尺寸)为80-150毫米；子极板和主极板相对应连接位置设有螺纹孔。
29.上述组合式石墨极板在实际应用时，可根据生产实际电流情况，调整子极板的尺寸，增加或减少螺栓的数量，可以使主极板和子极板之间保持适当的接触面积和夹紧力。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种组合式的石墨极板，其特征在于：该石墨极板包括主极板和子极板，主极板和子极板通过螺栓连接；所述主极板和子极板材质采用不同导电率的石墨，其中：主极板采用电阻率较高的石墨材质，子极板采用电阻率较低的石墨材质，以提高导电性能和防腐性能。2.根据权利要求1所述的组合式的石墨极板，其特征在于：所述主极板上加工有沉头孔，子极板上有螺纹孔，螺栓穿过主极板上的沉头孔并拧入子极板上的螺纹孔，从而实现主极板与子极板的可拆卸连接；所述螺栓的数量为20-30个。3.根据权利要求1所述的组合式的石墨极板，其特征在于：所述主极板为矩形柱状结构，其横截面为矩形。4.根据权利要求3所述的组合式的石墨极板，其特征在于：所述主极板的长度为1400-2000毫米，宽度为490-530毫米，厚度为40-100毫米；主极板和子极板相对应连接位置设有沉头孔。5.根据权利要求1所述的组合式的石墨极板，其特征在于：所述子极板为矩形柱状结构，其上端面为矩形，纵截面为直角梯形。6.根据权利要求5所述的组合式的石墨极板，其特征在于：所述子极板的长度为500-800毫米，宽度为490-530毫米，子极板的厚度为80-150毫米；子极板和主极板相对应连接位置设有螺纹孔。7.根据权利要求1所述的组合式的石墨极板，其特征在于：所述主极板采用电阻率不大于10μωm的石墨材质，所述子极板采用电阻率不大于7μωm的石墨材质，主极板电阻率大于子极板电阻率。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式石墨极板，属于腐蚀箔电化学腐蚀加工技术领域。该石墨极板包括主极板和子极板，主极板和子极板通过螺栓连接；所述主极板和子极板材质采用不同电阻率的石墨，其中：主极板采用电阻率较低的石墨材质，子极板采用电阻率较高的石墨材质，以提高导电性能和防腐性能。该组合式石墨极板，有助于减少石墨极板的加工制造成本，提高了石墨极板调整的便利，降低了生产成本，适合工业推广。适合工业推广。适合工业推广。


技术研发人员：李新芳 罗湘平 王森 赵文娟 杨辉
受保护的技术使用者：新疆众和股份有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2023/1/12