一种安全系数高的快速散热型点镀轮的制作方法

1.本实用新型涉及点镀轮领域，尤其涉及一种安全系数高的快速散热型点镀轮。


背景技术：

2.点镀轮属于点镀模具的一种，又称为选镀环、喷镀头、点镀治具或者点镀夹具小轮镀，是在通用的卷至卷点镀机上.对特定电子产品的引线框架选择性电镀时所使用的专用工具。通过点镀轮进行点镀是一种高速、经济的电镀方式，适用于ic、二极管、三极管、连接器以及led等电子元器件的引线框架电镀。由于能做到对功能区有目的的选择性电镀，电镀面积小，能达到节约金、银等贵金属的目的。
3.但现有的点镀轮在长时间工作后其散热效果低，不易将热量及时散发出来，容易使设备造成损伤。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种安全系数高的快速散热型点镀轮，具有结构设计合理，利用受热层和吸热层对热量进行收集，并利用散热板将内部堆积的热量向外进行扩散的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全系数高的快速散热型点镀轮。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种安全系数高的快速散热型点镀轮，包括轮体，所述轮体的外表面设置有限位槽，所述轮体的内部设置有耐磨层，所述耐磨层的下表面设置有橡胶层，所述橡胶层的下表面设置有受热层，所述受热层的下表面设置有加固层，所述加固层的下表面设置有吸热层，所述吸热层的下表面设置有耐磨层，所耐磨层的一侧设置有散热板，所述散热板的内部设置有导热层，所述导热层的另一侧设置有传递层，所述传递层的另一侧设置有散热层。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述轮体的外表面镂空设置有限位槽，所述轮体的内部固定连接有耐磨层，所述耐磨层的数量为两组，且两组所述耐磨层均等距分布在轮体内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述耐磨层的下表面固定连接有橡胶层，所述橡胶层的下表面固定连接有受热层。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述受热层的下表面固定连接有加固层，所述加固层的下表面固定连接有吸热层。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述吸热层的下表面固定连接有耐磨层，所耐磨层的一侧固定连接有散热板，所述散热板的数量为两组，且两组所述散热板均关于轮体中心对称。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述散热板的内部固定连接有导热层，所述导热层的另一侧固定连接有传递层，所述传递层的另一侧固定连接有散热层。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型中，首先操作人员利用耐磨层提高设备的耐磨效果，同时利用橡胶层使设备外表面受到冲击时可提供一定的缓冲能力，同时也可当外层耐磨层被磨损时使设备保持良好的耐磨效果，通过受热层和吸热层使内部热量进行汇集，进而利用散热板将热量向外进行传递并进行扩散处理，利用导热层和传递层将内部堆积的热量向散热层进行传递，进而使设备内部温度快速向外进行扩散，进而提高设备的散热效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种安全系数高的快速散热型点镀轮的整体结构图；
20.图2为本实用新型提出的一种安全系数高的快速散热型点镀轮的正视结构图；
21.图3为本实用新型提出的一种安全系数高的快速散热型点镀轮的散热板结构图。
22.图例说明：
23.1、轮体；2、限位槽；3、耐磨层；4、橡胶层；5、受热层；6、加固层；7、吸热层；8、散热板；9、导热层；10、传递层；11、散热层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种安全系数高的快速散热型点镀轮，包括轮体1，轮体1的外表面设置有限位槽2，轮体1的内部设置有耐磨层3，耐磨层3的下表面设置有橡胶层4，橡胶层4的下表面设置有受热层5，受热层5的下表面设置有加固层6，加固层6的下表面设置有吸热层7，吸热层7的下表面设置有耐磨层3，所耐磨层3的一侧设置有散热板8，散热板8的内部设置有导热层9，导热层9的另一侧设置有传递层10，传递层10的另一侧设置有散热层11。
27.具体的，轮体1的外表面镂空设置有限位槽2，轮体1的内部固定连接有耐磨层3，耐
磨层3的数量为两组，且两组耐磨层3均等距分布在轮体1内部。
28.具体的，耐磨层3的下表面固定连接有橡胶层4，橡胶层4的下表面固定连接有受热层5。
29.具体的，受热层5的下表面固定连接有加固层6，加固层6的下表面固定连接有吸热层7。
30.具体的，吸热层7的下表面固定连接有耐磨层3，所耐磨层3的一侧固定连接有散热板8，散热板8的数量为两组，且两组散热板8均关于轮体1中心对称。
31.具体的，散热板8的内部固定连接有导热层9，导热层9的另一侧固定连接有传递层10，传递层10的另一侧固定连接有散热层11。
32.工作原理：首先操作人员利用耐磨层3提高设备的耐磨效果，同时利用橡胶层4使设备外表面受到冲击时可提供一定的缓冲能力，同时也可当外层耐磨层3被磨损时使设备保持良好的耐磨效果，通过受热层5和吸热层7使内部热量进行汇集，进而利用散热板8将热量向外进行传递并进行扩散处理，利用导热层9和传递层10将内部堆积的热量向散热层11进行传递，进而使设备内部温度快速向外进行扩散，进而提高设备的散热效果。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种安全系数高的快速散热型点镀轮，包括轮体(1)，其特征在于：所述轮体(1)的外表面设置有限位槽(2)，所述轮体(1)的内部设置有耐磨层(3)，所述耐磨层(3)的下表面设置有橡胶层(4)，所述橡胶层(4)的下表面设置有受热层(5)，所述受热层(5)的下表面设置有加固层(6)，所述加固层(6)的下表面设置有吸热层(7)，所述吸热层(7)的下表面设置有耐磨层(3)，所耐磨层(3)的一侧设置有散热板(8)，所述散热板(8)的内部设置有导热层(9)，所述导热层(9)的另一侧设置有传递层(10)，所述传递层(10)的另一侧设置有散热层(11)。2.根据权利要求1所述的一种安全系数高的快速散热型点镀轮，其特征在于：所述轮体(1)的外表面镂空设置有限位槽(2)，所述轮体(1)的内部固定连接有耐磨层(3)，所述耐磨层(3)的数量为两组，且两组所述耐磨层(3)均等距分布在轮体(1)内部。3.根据权利要求1所述的一种安全系数高的快速散热型点镀轮，其特征在于：所述耐磨层(3)的下表面固定连接有橡胶层(4)，所述橡胶层(4)的下表面固定连接有受热层(5)。4.根据权利要求1所述的一种安全系数高的快速散热型点镀轮，其特征在于：所述受热层(5)的下表面固定连接有加固层(6)，所述加固层(6)的下表面固定连接有吸热层(7)。5.根据权利要求1所述的一种安全系数高的快速散热型点镀轮，其特征在于：所述吸热层(7)的下表面固定连接有耐磨层(3)，所耐磨层(3)的一侧固定连接有散热板(8)，所述散热板(8)的数量为两组，且两组所述散热板(8)均关于轮体(1)中心对称。6.根据权利要求1所述的一种安全系数高的快速散热型点镀轮，其特征在于：所述散热板(8)的内部固定连接有导热层(9)，所述导热层(9)的另一侧固定连接有传递层(10)，所述传递层(10)的另一侧固定连接有散热层(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种安全系数高的快速散热型点镀轮，包括轮体，轮体的外表面设置有限位槽，轮体的内部设置有耐磨层，耐磨层的下表面设置有橡胶层，橡胶层的下表面设置有受热层，受热层的下表面设置有加固层；本实用新型通过耐磨层提高设备的耐磨效果，同时利用橡胶层使设备外表面受到冲击时可提供一定的缓冲能力，同时也可当外层耐磨层被磨损时使设备保持良好的耐磨效果，通过受热层和吸热层使内部热量进行汇集，进而利用散热板将热量向外进行传递并进行扩散处理，利用导热层和传递层将内部堆积的热量向散热层进行传递，进而使设备内部温度快速向外进行扩散，进而提高设备的散热效果，从而有效地解决了现有装置出现的问题和不足。不足。不足。


技术研发人员：沈龙福 倪晓华 沈骁杰
受保护的技术使用者：苏州市杰盛利电子科技有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/12/1