一种电磁式自动翻板装置的制作方法

本技术属于翻转工具和水电解制氢设备，特别涉及一种电磁式自动翻板装置。

背景技术：

1、在电解槽中，每块极板既是阳极又是阴极，左、右端极板一端为阳极，

2、另一端为阴极，极板面向阳极一侧为阴极，另一侧为阳极。在阴极上产生氢气，在阳极上产生氧气。不同电解槽，不同极板，且数量不唯一，因此电解槽的极板组装成为了电解槽组装过程中不可忽略的成本要素之一。

3、制氢设备中电解槽是一个必不可少的主器件，为保证电解槽的密封和进液出气，电解槽组装过程中需要进行粘压片，这就需要翻转极板，放压片，目前极板翻转主要靠手动人力翻转。

4、因此，如何提供一种解电磁式自动翻板机，实现电解槽极板的翻面，减少人工劳动负担，已经成为一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种电磁式自动翻板机，能够实现电解槽极板的翻面，减少人工劳动负担。

2、为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种电磁式自动翻板装置，用于水电解制氢电解槽组装过程中极板的翻转，包括：安装架1、放置板2、轴承座3、曲柄4、铰接轴5、承载板6、气杆7、调节孔8、电磁铁9、减震结构10、大齿轮11、小齿轮12和减速电机13。

3、安装架1的上部前后分别安装有两个放置板2；安装架1的左端固定安装有轴承座3，轴承座3可转动安装有曲柄4；曲柄4的外端通过铰接轴5可转动安装有承载板6，在曲柄4外段的左右两侧分别可转动地铰接有两对气杆7。

4、气杆7的伸缩端与承载板6的下表面连接，在承载板6上开有调节孔8，其中，在调节孔8上安装有电磁铁9，在承载板6左右两侧的电磁铁9之间，贴合安装减震结构10。

5、曲柄4与轴承座3连接的一端安装有大齿轮11，大齿轮11与小齿轮12 啮合，小齿轮12连接减速电机13，减速电机13固定于安装架1的左端。

6、进一步地，曲柄4为向上弯曲的勾状柄状结构，调节孔8为多个分布于承载板6上的孔状结构。

7、进一步地，在安装架1的底面设有八个万向轮14，八个万向轮14分别固定安装于安装架1的底部。

8、进一步地，八个万向轮14中的四个万向轮14分别设置于安装架1底部的四角，其余四个万向轮14分别呈矩形分布安装于安装架1底部的中部。

9、进一步地，所述装置中，两个放置板2之间的距离，大于承载板6在此距离方向的宽度。

10、进一步地，减震结构10为海绵垫。

11、本实用新型所带来的有益效果如下：

12、本实用新型提供一种电磁式自动翻板装置，用于水电解制氢电解槽组装过程中极板的翻转，包括：安装架1、放置板2、轴承座3、曲柄4、铰接轴5、承载板6、气杆7、调节孔8、电磁铁9、减震结构10、大齿轮11、小齿轮12 和减速电机13。安装架1的上部前后分别安装有两个放置板2；安装架1的左端固定安装有轴承座3，轴承座3可转动安装有曲柄4；曲柄4的外端通过铰接轴5可转动安装有承载板6，在曲柄4外段的左右两侧分别可转动地铰接有两对气杆7。曲柄4与轴承座3连接的一端安装有大齿轮11，大齿轮11与小齿轮12啮合，小齿轮12连接减速电机13，减速电机13固定于安装架1的左端。本实用新型技术方案，能够实现电解槽极板的翻面，减少人工劳动负担。

技术特征：

1.一种电磁式自动翻板装置，用于水电解制氢电解槽组装过程中极板的翻转，其特征在于，所述装置，包括：安装架(1)、放置板(2)、轴承座(3)、曲柄(4)、铰接轴(5)、承载板(6)、气杆(7)、调节孔(8)、电磁铁(9)、减震结构(10)、大齿轮(11)、小齿轮(12)和减速电机(13)；

2.根据权利要求1所述的一种电磁式自动翻板装置，其特征在于，所述曲柄(4)为向上弯曲的勾状柄状结构，所述调节孔(8)为多个分布于所述承载板(6)上的孔状结构。

3.根据权利要求1所述的一种电磁式自动翻板装置，其特征在于，在所述安装架(1)的底面设有八个万向轮(14)，所述八个万向轮(14)分别固定安装于所述安装架(1)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种电磁式自动翻板装置，其特征在于，所述八个万向轮(14)中的四个万向轮(14)分别设置于所述安装架(1)底部的四角，其余四个万向轮(14)分别呈矩形分布安装于所述安装架(1)底部的中部。

5.根据权利要求1所述的一种电磁式自动翻板装置，其特征在于，所述装置中，所述两个所述放置板(2)之间的距离，大于所述承载板(6)在此距离方向的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种电磁式自动翻板装置，其特征在于，所述减震结构(10)为海绵垫。

技术总结
本技术提供了一种电磁式自动翻板装置，用于水电解制氢电解槽组装过程中极板的翻转，包括：安装架1、放置板2、轴承座3、曲柄4、铰接轴5、承载板6、气杆7、调节孔8、电磁铁9、减震结构10、大齿轮11、小齿轮12和减速电机13。安装架1的上部前后分别安装有两个放置板2；安装架1的左端固定安装有轴承座3，轴承座3可转动安装有曲柄4；曲柄4的外端通过铰接轴5可转动安装有承载板6，在曲柄4外段的左右两侧分别可转动地铰接有两对气杆7。曲柄4与轴承座3连接的一端安装有大齿轮11，大齿轮11与小齿轮12啮合，小齿轮12连接减速电机13，减速电机13固定于安装架1的左端。本技术技术方案，能够实现电解槽极板的翻面，减少人工劳动负担。

技术研发人员：田倩,刘涛,王晓威,李猛
受保护的技术使用者：中国船舶重工集团公司第七一八研究所
技术研发日：20220916
技术公布日：2024/1/12