一种镀铜钢带用连续镀铜恒温装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带镀铜技术领域，具体为一种镀铜钢带用连续镀铜恒温装置。


背景技术：

2.连续镀铜工艺可以解决普通镀铜引起的钢带表面镀层厚度不均匀的问题，同时可在钢带表面得到结合紧密、厚度均匀、耐腐蚀性好的镀铜层。
3.授权公告号cn216338032u中公开了一种镀铜钢带用连续镀铜恒温装置，包括镀液槽，所述镀液槽侧壁上卡设有温度显示器和plc控制器，所述温度显示器上连接有温度感应探头，所述温度感应探头延伸至所述镀液槽内，所述镀液槽内固定有隔板，所述隔板内铺设有电热丝，所述镀液槽底表面上连接有波纹柱，所述波纹柱上连接有镀液储备槽，所述镀液储备槽上连接有连通管，所述隔板上连接有出水管，所述连通管与所述出水管相连通，所述波纹柱上连通有波纹柱进气管，所述波纹柱进气管上连接有阀门。
4.钢带镀铜连续生产过程中，由于需要对镀液进行加热，导致镀液挥发较快，需要频繁添加镀液，上述公开的一种镀铜钢带用连续镀铜恒温装置，其向镀液中鼓入惰性气体带动镀液流动以达到均匀加热的目的，但是鼓入空气加速镀液流动，从而加速镀液挥发，导致不必要的镀液浪费，且鼓入惰性气体时，会对镀液降温，影响加热的均匀性，因此需要一种镀铜钢带用连续镀铜恒温装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种镀铜钢带用连续镀铜恒温装置，以解决现有技术中钢带镀铜过程中镀液挥发较快、镀液加热不均的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀铜钢带用连续镀铜恒温装置，包括镀液槽和回流箱，所述镀液槽的顶部设置有第一导向辊，所述镀液槽的底部内端面设置有电热丝，所述镀液槽的底部上端面设置有导热板，所述回流箱插入镀液槽内与其滑动连接，所述镀液槽的底部设置有第二导向辊，所述镀液槽内设置有回流板，所述镀液槽的顶部设置有排气缝，所述镀液槽的侧端面设置有液位计。
7.优选的，所述导热板为若干矩形状的铜片，通过导热板进行导热，提升镀液的均匀性，且铜片不与硫酸铜镀液反应。
8.优选的，所述回流箱的底部为敞口结构，所述回流箱的底部宽度与镀液槽的顶部内端面宽度相等，使回流箱与镀液槽的内端面贴合，从而使镀液尽量通过回流箱向外蒸发。
9.优选的，所述回流板为相互交错排列的铜板，使蒸发的镀液经过回流板时增大其蒸发路径，从而使蒸发的镀液冷却后沿回流板回流至镀液槽内，减少镀液浪费。
10.优选的，所述排气缝的下端面设置有防尘网，通过防尘网避免镀液能落尘。
11.优选的，所述回流箱的顶部设置有吊耳，通过吊耳方便将回流箱吊起。
12.优选的，所述镀液槽的内端面设置有定位杆，所述定位杆的正视截面为直角梯形状，所述定位的数量为两个，两组所述定位杆的最小间距与回流箱的长度相等，通过定位杆
方便回流箱定位。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过在镀液槽的顶部设置回流箱，使镀液蒸发后沿回流箱内部的回流板回流至镀液槽内，从而减少了镀液的浪费，节约了人力成本和生产成本。
15.2.本实用新型通过在镀液槽的底部设置多组导热板，通过导热板提升镀液与电热丝的换热面积，从而提升了镀液加热的均匀性和加热效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型的图2中a-a剖面图；
19.图4为本实用新型的图3中c处放大图。
20.图中：1镀液槽、11第一导向辊、12液位计、13电热丝、14导热板、15温控开关、16定位杆、2回流箱、21排气缝、22吊耳、23第二导向辊、24回流板、25防尘网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1至图4，图示中的一种镀铜钢带用连续镀铜恒温装置，包括镀液槽1和回流箱2，镀液槽1的顶部设置有第一导向辊11，镀液槽1的底部内端面设置有电热丝13，镀液槽1的底部上端面设置有导热板14，回流箱2插入镀液槽1内与其滑动连接，镀液槽1的底部设置有第二导向辊23，镀液槽1内设置有回流板24，镀液槽1的顶部设置有排气缝21，镀液槽1的侧端面设置有液位计12。
24.导热板14为若干矩形状的铜片，通过导热板14进行导热，提升镀液的均匀性，且铜片不与硫酸铜镀液反应。
25.回流箱2的底部为敞口结构，回流箱2的底部宽度与镀液槽1的顶部内端面宽度相等，使回流箱2与镀液槽1的内端面贴合，从而使镀液尽量通过回流箱2向外蒸发。
26.回流板24为相互交错排列的铜板，使蒸发的镀液经过回流板24时增大其蒸发路径，从而使蒸发的镀液冷却后沿回流板24回流至镀液槽1内，减少镀液浪费。
27.排气缝21的下端面设置有防尘网25，通过防尘网25避免镀液能落尘。
28.回流箱2的顶部设置有吊耳22，通过吊耳22方便将回流箱2吊起。
29.镀液槽1的内端面设置有定位杆16，定位杆16的正视截面为直角梯形状，定位的数量为两个，两组定位杆16的最小间距与回流箱2的长度相等，通过定位杆16方便回流箱2定位。
30.本恒温装置在使用时：将镀液注入镀液槽1内，然后将钢带搭在第一导向辊11上，然后通过吊机将回流箱2吊起插入定位杆16之间，使第二导向辊23将钢带下压压入镀液内，
通过温控开关15控制电热丝13的通断电，当电热丝13通电时，电热丝13对导热板14进行加热，导热板14对镀液进行加热，钢带在牵引设备的作用下经过镀液进行镀铜。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种镀铜钢带用连续镀铜恒温装置，其特征在于，包括：镀液槽(1)和回流箱(2)，所述镀液槽(1)的顶部设置有第一导向辊(11)，所述镀液槽(1)的底部内端面设置有电热丝(13)，所述镀液槽(1)的底部上端面设置有导热板(14)，所述回流箱(2)插入镀液槽(1)内与其滑动连接，所述镀液槽(1)的底部设置有第二导向辊(23)，所述镀液槽(1)内设置有回流板(24)，所述镀液槽(1)的顶部设置有排气缝(21)，所述镀液槽(1)的侧端面设置有液位计(12)，所述镀液槽(1)的底部设置有温控开关(15)。2.根据权利要求1所述的一种镀铜钢带用连续镀铜恒温装置，其特征在于：所述导热板(14)为若干矩形状的铜片。3.根据权利要求1所述的一种镀铜钢带用连续镀铜恒温装置，其特征在于：所述回流箱(2)的底部为敞口结构，所述回流箱(2)的底部宽度与镀液槽(1)的顶部内端面宽度相等。4.根据权利要求1所述的一种镀铜钢带用连续镀铜恒温装置，其特征在于：所述回流板(24)为相互交错排列的铜板。5.根据权利要求1所述的一种镀铜钢带用连续镀铜恒温装置，其特征在于：所述排气缝(21)的下端面设置有防尘网(25)。6.根据权利要求1所述的一种镀铜钢带用连续镀铜恒温装置，其特征在于：所述回流箱(2)的顶部设置有吊耳(22)。7.根据权利要求1所述的一种镀铜钢带用连续镀铜恒温装置，其特征在于：所述镀液槽(1)的内端面设置有定位杆(16)，所述定位杆(16)的正视截面为直角梯形状，所述定位的数量为两个。

技术总结
本实用新型公开了一种镀铜钢带用连续镀铜恒温装置，包括镀液槽和回流箱，镀液槽的顶部设置有第一导向辊，镀液槽的底部内端面设置有电热丝，镀液槽的底部上端面设置有导热板，回流箱插入镀液槽内与其滑动连接，镀液槽的底部设置有第二导向辊，镀液槽内设置有回流板，镀液槽的顶部设置有排气缝，镀液槽的侧端面设置有液位计，镀液槽的底部设置有温控开关。本实用新型通过在镀液槽的顶部设置回流箱，使镀液蒸发后沿回流箱内部的回流板回流至镀液槽内，从而减少了镀液的浪费，节约了人力成本和生产成本。通过在镀液槽的底部设置多组导热板，通过导热板提升镀液与电热丝的换热面积，从而提升了镀液加热的均匀性和加热效率。从而提升了镀液加热的均匀性和加热效率。从而提升了镀液加热的均匀性和加热效率。


技术研发人员：陈文美 李玥
受保护的技术使用者：常州广利管路系统科技有限公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2023/2/28