一种铜镍铬电镀生产线的制作方法

本技术涉及电镀的，尤其是涉及一种铜镍铬电镀生产线。

背景技术：

1、目前为了提高工件的耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，电镀是一种比较常见的工艺，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。

2、而目前市面销量较大的是铜镀件、铬镀件以及镍镀件，而目前厂家一般都是使用不同的生产线来生产不同镀层的电镀件，但是这也带来了一个问题，当厂家某段时间需要根据生产要求生产大量的某一镀层的电镀件时，其余的电镀生产线不能很快的进行调整，需要对其余的电镀生产线电镀槽内的液体进行排空，清洗，整个过程费时费力，降低了生产效率，提高了生产成本。

技术实现思路

1、为了降低生产成本，本实用新型针对现有技术的问题提供一种铜镍铬电镀生产线。

2、本实用新型提供的一种电镀件清洗设备，采用如下的技术方案：

3、一种铜镍铬电镀生产线，包括电镀架、沿电镀架的轴线方向依次设置于所述电镀架上的先清洗槽、酸化槽、铜镀槽、镍镀槽、铬镀槽、后清洗槽，所述酸化槽用于放置酸洗液，所述铜镀槽用于放置铜镀液，所述镍镀槽用于放置镍镀液，所述铬镀槽用于放置铬镀液，所述先清洗槽与所述后清洗槽均用于放置清水，所述电镀架上设置有运送工件沿电镀架的轴线方向移动的运送组件。

4、更进一步的，所述运送组件包括设置于所述电镀架上的轨道、滑移设置于所述轨道上的龙门吊，所述龙门吊上转动设置有传动轴，所述传动轴上固定设置有滑轮，所述滑轮滚动设置于所述轨道上，所述龙门吊上设置有用于驱动所述传动轴转动的驱动电机。

5、更进一步的，所述铜镀槽、镍镀槽以及所述铬镀槽上均设置有翻盖，所述翻盖的一侧转动设置于所述电镀架上，所述电镀架上转动设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆转动连接于所述翻盖的上表面。

6、更进一步的，所述驱动气缸的活塞杆固定连接有连接杆，所述连接杆呈匚形设置，所述连接杆的两端铰接于所述翻盖的上表面相对的两侧，所述驱动气缸的活塞杆固定连接于所述连接杆的中部位置。

7、更进一步的，所述翻盖的上表面设置有加强筋，所述加强筋沿垂直于所述翻盖的转动轴设置。

8、更进一步的，所述加强筋设置为三条。

9、更进一步的，所述翻盖的上表面设置有围堰。

10、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

11、根据实际的生产需求，可将工件放置进铜镀槽、镍镀槽以及铬镀槽中的其中一个，无需再将电镀槽内的溶液排空清洗，生产更加灵活，同时节省了大量时间，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种铜镍铬电镀生产线，其特征在于：包括电镀架(1)、沿电镀架(1)的轴线方向依次设置于所述电镀架(1)上的先清洗槽(11)、酸化槽(12)、铜镀槽(13)、镍镀槽(14)、铬镀槽(15)、后清洗槽(16)，所述酸化槽(12)用于放置酸洗液，所述铜镀槽(13)用于放置铜镀液，所述镍镀槽(14)用于放置镍镀液，所述铬镀槽(15)用于放置铬镀液，所述先清洗槽(11)与所述后清洗槽(16)均用于放置清水，所述电镀架(1)上设置有运送工件沿电镀架(1)的轴线方向移动的运送组件。

2.根据权利要求1所述的一种铜镍铬电镀生产线，其特征在于：所述运送组件包括设置于所述电镀架(1)上的轨道(17)、滑移设置于所述轨道(17)上的龙门吊(2)，所述龙门吊(2)上转动设置有传动轴(21)，所述传动轴(21)上固定设置有滑轮(211)，所述滑轮(211)滚动设置于所述轨道(17)上，所述龙门吊(2)上设置有用于驱动所述传动轴(21)转动的驱动电机(22)。

3.根据权利要求1所述的一种铜镍铬电镀生产线，其特征在于：所述铜镀槽(13)、镍镀槽(14)以及所述铬镀槽(15)上均设置有翻盖(3)，所述翻盖(3)的一侧转动设置于所述电镀架(1)上，所述电镀架(1)上转动设置有驱动气缸(18)，所述驱动气缸(18)的活塞杆转动连接于所述翻盖(3)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种铜镍铬电镀生产线，其特征在于：所述驱动气缸(18)的活塞杆固定连接有连接杆(181)，所述连接杆(181)呈匚形设置，所述连接杆(181)的两端铰接于所述翻盖(3)的上表面相对的两侧，所述驱动气缸(18)的活塞杆固定连接于所述连接杆(181)的中部位置。

5.根据权利要求3所述的一种铜镍铬电镀生产线，其特征在于：所述翻盖(3)的上表面设置有加强筋(31)，所述加强筋(31)沿垂直于所述翻盖(3)的转动轴设置。

6.根据权利要求5所述的一种铜镍铬电镀生产线，其特征在于：所述加强筋(31)设置为三条。

7.根据权利要求3所述的一种铜镍铬电镀生产线，其特征在于：所述翻盖(3)的上表面设置有围堰(32)。

技术总结
本技术涉及电镀的技术领域，尤其是涉及一种铜镍铬电镀生产线,其包括电镀架、沿电镀架的轴线方向依次设置于所述电镀架上的先清洗槽、酸化槽、铜镀槽、镍镀槽、铬镀槽、后清洗槽，所述酸化槽用于放置酸洗液，所述铜镀槽用于放置铜镀液，所述镍镀槽用于放置镍镀液，所述铬镀槽用于放置铬镀液，所述先清洗槽与所述后清洗槽均用于放置清水，所述电镀架上设置有运送工件沿电镀架的轴线方向移动的运送组件。本技术具有提高生产效率的效果。

技术研发人员：胡祥建,罗霄鹰,韦万礼
受保护的技术使用者：东莞市维迅机械科技有限公司
技术研发日：20221225
技术公布日：2024/1/15