罐用钢板及其制造方法与流程

本发明涉及罐用钢板及其制造方法。

背景技术：

1、专利文献1中公开了一种罐用钢板，其“在钢板的表面从上述钢板侧起依次具有金属铬层及铬水合氧化物层”，而且金属铬层具有“粒状突起”。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：国际公开第2017/098991号

技术实现思路

1、发明所要解决的问题

2、可期待具有粒状突起的罐用钢板显示出良好的焊接性。这是由于，在将罐用钢板彼此进行焊接时，铬水合氧化物层会因粒状突起而被破坏，接触电阻降低。

3、但是，如果在罐用钢板形成粒状突起，则有时无法得到良好的表面外观。可以推测这是由于粒状突起可使可见光发生漫反射。

4、因此，本发明的目的在于提供不仅焊接性而且表面外观也优异的罐用钢板及其制造方法。

5、用于解决问题的方法

6、本发明人等进行了深入检讨，结果发现，通过采用下述构成，可实现上述目的，从而完成了本发明。

7、即，本发明提供以下的[1]～[6]。

8、[1]一种罐用钢板，其在钢板的表面从所述钢板侧起依次具有金属铬层及铬水合氧化物层，所述金属铬层的附着量为50～200mg/m2，所述铬水合氧化物层的铬换算的附着量为3～50mg/m2，所述金属铬层包含平板部和设置在所述平板部上的突起部，所述突起部的高度h为10nm以上且低于500nm，所述突起部的底部直径d为50nm以上且1000nm以下，所述高度h与所述底部直径d之比h/d小于0.50，所述突起部的面积率为5％以上。

9、[2]一种罐用钢板的制造方法，其是制造上述[1]所述的罐用钢板的方法，该方法包括：对于钢板，使用水溶液1实施浸渍处理，然后，使用水溶液2实施阴极电解处理，所述水溶液1含有水溶性有机化合物，所述水溶液2含有六价铬化合物、含氟化合物及硫酸。

10、[3]根据上述[2]所述的罐用钢板的制造方法，其中，所述水溶液1中的所述水溶性有机化合物的含量为0.1g/l以上且小于10g/l。

11、[4]根据上述[2]或[3]所述的罐用钢板的制造方法，其中，所述水溶性有机化合物是重均分子量为300～100000的水溶性聚合物。

12、[5]根据上述[4]所述的罐用钢板的制造方法，其中，所述水溶性聚合物为聚丙烯酸。

13、[6]根据上述[2]～[5]中任一项所述的罐用钢板的制造方法，其中，所述阴极电解处理的电流密度为10～200a/dm2。

14、发明效果

15、根据本发明，可以提供不仅焊接性而且表面外观也优异的罐用钢板及其制造方法。

技术特征：

1.一种罐用钢板，其在钢板的表面从所述钢板侧起依次具有金属铬层及铬水合氧化物层，

2.一种罐用钢板的制造方法，其是制造权利要求1所述的罐用钢板的方法，该方法包括：

3.根据权利要求2所述的罐用钢板的制造方法，其中，

4.根据权利要求2或3所述的罐用钢板的制造方法，其中，

5.根据权利要求4所述的罐用钢板的制造方法，其中，

6.根据权利要求2或3所述的罐用钢板的制造方法，其中，

7.根据权利要求4所述的罐用钢板的制造方法，其中，

8.根据权利要求5所述的罐用钢板的制造方法，其中，

技术总结
本发明提供一种不仅焊接性而且表面外观也优异的罐用钢板(1)。罐用钢板(1)在钢板(2)的表面上从钢板(2)侧起依次具有金属铬层(3)及铬水合氧化物层(4)。金属铬层(3)的附着量为50～200mg/m<supgt;2</supgt;，铬水合氧化物层(4)的铬换算的附着量为3～50mg/m<supgt;2</supgt;。金属铬层(3)包含平板部(3a)和设置在平板部(3a)上的突起部(3b)。突起部(3b)的高度H为10nm以上且低于500nm，突起部(3b)的底部直径D为50nm以上且1000nm以下，高度H与底部直径D之比H/D小于0.50，突起部(3b)的面积率为5％以上。

技术研发人员：川村勇人,中川祐介,山中洋一郎,友泽方成
受保护的技术使用者：杰富意钢铁株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/8/15