本发明涉及一种基于6sigma工具提高不可溶性阳极vcp镀铜均匀性的方法。
背景技术:
1、pcb不可溶性阳极vcp工序作为精细线路制作前的制程工序,铜厚均匀性直接影响精细线路制程的良率。对于75μm及以下线宽/线距铜厚极差超出8μm则会给线路蚀刻带来局部蚀刻不净及线幼并存的风险。对于镀铜厚度20μm的板,铜厚极差希望低于5μm,但是现有技术中极差大于5μm的比率高达46.39%,其中更有至少10%的极差是大于8μm。
2、所述极差如图1所示,使用cmi 700铜厚测量仪,在生产板上取9个按九宫格分布的测试点,一个是中心点,其他8个分别与邻近的板边相距d=5mm。测量铜厚数据后最大值减去最小值即为铜厚极差。
技术实现思路
1、本发明目的在于提供一种基于6sigma工具提高不可溶性阳极vcp镀铜均匀性的方法,以解决上述现有技术存在的问题。
2、本发明中所述一种基于6sigma工具提高不可溶性阳极vcp镀铜均匀性的方法,包括以下步骤:
3、s1.针对镀铜板厚的极差y,基于6sigma工具设置拟合回归模型;
4、s2.将变化影响极差y的因子xn作为所述拟合回归模型的连续预测变量,其中n为因子x的序号;
5、s3.设定极差y的目标值,找出贡献率最大的因子xn;
6、s4.对因子xn进行维度分析得到doe的若干因子cm及每个因子cm的极值水平,其中m为因子c的序号;
7、s5.分析检验得到doe的各因子cm最优结果;
8、s6.利用所述最优结果调整生产线的对应参数再进行镀铜处理。
9、所述基于6sigma工具是minitab软件程序。
10、所述变化影响极差y的因子xn包括:板厚、电流密度、硫酸铜浓度、硫酸浓度、氯离子浓度、浮架高度参数、生产板长边尺寸。
11、所述因子xn为浮架高度参数。
12、所述因子cm为铜缸对应的序号,极值水平中的最低水平为生产板底部伸入浮架底部的最低值;极值水平中的最高水平为生产板底部与浮架上端持平时的零值。
13、随因子c的序号m增加而逐步调整对应的高水平及低水平。
14、序号为m的因子c对应高水平调整为:(最高水平-m);序号为m的因子c对应低水平调整为:(最低水平+m-1)。
15、本发明中所述一种基于6sigma工具提高不可溶性阳极vcp镀铜均匀性的方法,其优点在于,通过6sigma工具找出对铜厚极差影响最大的因子,在通过doe逐步分析出该因子中各维变化带来的铜厚结果,最终得到能最优调整镀铜均匀性的参数结果。使得铜厚极差能维持在目标值5μm以下,因铜厚极差引起的次品率基本降为零。
1.一种基于6sigma工具提高不可溶性阳极vcp镀铜均匀性的方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述一种基于6sigma工具提高不可溶性阳极vcp镀铜均匀性的方法,其特征在于,所述基于6sigma工具是minitab软件程序。
3.根据权利要求1所述一种基于6sigma工具提高不可溶性阳极vcp镀铜均匀性的方法,其特征在于,所述变化影响极差y的因子xn包括:板厚、电流密度、硫酸铜浓度、硫酸浓度、氯离子浓度、浮架高度参数、生产板长边尺寸。
4.根据权利要求3所述一种基于6sigma工具提高不可溶性阳极vcp镀铜均匀性的方法,其特征在于,所述因子xn为浮架高度参数。
5.根据权利要求4所述一种基于6sigma工具提高不可溶性阳极vcp镀铜均匀性的方法,其特征在于,所述因子cm为铜缸对应的序号,极值水平中的最低水平为生产板底部伸入浮架底部的最低值;极值水平中的最高水平为生产板底部与浮架上端持平时的零值。
6.根据权利要求5所述一种基于6sigma工具提高不可溶性阳极vcp镀铜均匀性的方法,其特征在于,随因子c的序号m增加而逐步调整对应的高水平及低水平。
7.根据权利要求6所述一种基于6sigma工具提高不可溶性阳极vcp镀铜均匀性的方法,其特征在于,序号为m的因子c对应高水平调整为:(最高水平-m);序号为m的因子c对应低水平调整为:(最低水平+m-1)。