一种用于铜电解阳极预处理提升电解液洁净度的方法与流程

本发明涉及冶金，具体涉及一种用于铜电解阳极预处理提升电解液洁净度的方法。

背景技术：

1、在铜电解精炼生产过程中，电解系统处理不同化学成分、规格尺寸以及物理外观质量参差不齐的阳极板，阳极板板身残存的脱模剂、浮渣及铜粉等进入生产体系，造成电解过程管控难度较大，阴极铜产品质量难以长期稳定控制。对阳极进行预处理，脱除阳极板板身残存的脱模剂、浮渣及铜粉，将有效地提高电解液洁净度，有利于电解过程管控，降低短路率、提高电流效率，有利于阴极铜产品质量稳定控制。

2、随着入厂原料的日趋复杂化，如何更高效地脱除阳极板板身残存的脱模剂、浮渣及铜粉成为人们关注的焦点。目前，阳极板直接装槽处理，其板身残存的脱模剂、浮渣及铜粉直接进入生产体系，导致电解液洁净度较差，不利于电解过程管控以及阴极铜产品质量长周期稳定控制。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种用于铜电解阳极预处理提升电解液洁净度的方法，以解决阳极板直接装槽对电解过程所产生的影响。

2、为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种用于铜电解阳极预处理提升电解液洁净度的方法，处理过程包括以下步骤：

4、（1）开启进液阀门，将电解液注入泡洗槽中；

5、（2）利用专用吊车将阳极板装入泡洗槽中；

6、（3）泡洗过程中电解液采用下进上出的动态预泡洗方式，循环量控制在25-35l/min；

7、（4）预泡洗温度控制在60-65℃，预泡洗时间控制在10-20min；

8、（5）泡洗过程中产出的铜粉自然沉降至泡洗槽底部，定期清理；

9、（6）泡洗后液溢流至双层静态过滤箱过滤，过滤液进入电解系统，过滤渣定期清理。

10、优选的，所述泡洗槽循环量是由所述进液阀门开度进行控制。

11、优选的，所述泡洗槽中电解液温度是由蒸汽阀门开度进行控制。

12、优选的，所述泡洗槽与所述双层过滤箱连通以用于过滤从所述泡洗槽排出的溶液。

13、优选的，所述铜电解阳极预处理过程连续动态稳定。

14、本发明的有益效果为：

15、（1）该发明用于铜电解阳极预处理提升电解液洁净度的方法中，通过对电解系统闲置泡洗槽及循环管道进行改造，利用电解液对阳极板连续“动态”预泡洗处理，同时增设双层静态过滤装置对泡洗后液进行连续过滤，实现了阳极板装槽前的“全覆盖”式预泡洗处理，泡洗过程无需人工操作，降低了职工劳动强度，实现了阳极板板身残存的脱模剂、浮渣及铜粉的高效脱除；

16、（2）该发明在泡洗后液经过双层静态过滤装置连续过滤，避免了脱除的杂质进入电解系统，有效提高电解液洁净度，有利于电解过程管控以及阴极铜产品质量长周期稳定控制。

技术特征：

1.一种用于铜电解阳极预处理提升电解液洁净度的方法，其特征在于处理过程包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的铜电解阳极预处理提升电解液洁净度的方法，其特征在于：所述泡洗槽循环量是由所述进液阀门开度进行控制。

3.根据权利要求1所述的铜电解阳极预处理提升电解液洁净度的方法，其特征在于：所述泡洗槽中电解液温度是由蒸汽阀门开度进行控制。

4.根据权利要求1所述的铜电解阳极预处理提升电解液洁净度的方法，其特征在于：所述泡洗槽与所述双层过滤箱连通以用于过滤从所述泡洗槽排出的溶液。

5.根据权利要求1所述的铜电解阳极预处理提升电解液洁净度的方法，其特征在于：所述铜电解阳极预处理过程连续动态稳定。

技术总结
本发明涉及冶金技术领域，具体公开了一种用于铜电解阳极预处理提升电解液洁净度的方法，处理过程包括以下步骤：开启进液阀门，将电解液注入泡洗槽中；利用专用吊车将阳极板装入泡洗槽中；泡洗过程中电解液采用下进上出的动态预泡洗方式，循环量控制在25‑35L/min；预泡洗温度控制在60‑65℃，预泡洗时间控制在10‑20min；泡洗过程中产出的铜粉自然沉降至泡洗槽底部，定期清理；泡洗后液溢流至双层静态过滤箱过滤，过滤液进入电解系统，过滤渣定期清理。该发明用于铜电解阳极预处理提升电解液洁净度的方法中，通过对电解系统闲置泡洗槽及循环管道进行改造，利用电解液对阳极板连续“动态”预泡洗处理，同时增设双层静态过滤装置对泡洗后液进行连续过滤。

技术研发人员：陈志俊,高新峰,丁学锁,杨忠堂,徐武奎,王文鑫,孙尚礼,屈海军,何雅丹
受保护的技术使用者：金川集团铜业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14