一种高抗氧化性超薄电解铜箔制备方法与流程

本发明涉及铜箔生产，特别涉及一种高抗氧化性超薄电解铜箔制备方法。

背景技术：

1、超薄电解铜箔是锂离子动力电池重要基础材料，然而，超薄电解铜箔在生产和应用过程中容易被氧化和侵蚀，增加电池内阻，降低电池容量，影响电池的性能及稳定性。传统超薄电解铜箔表面钝化工艺一般是通过铬酐处理，在铜箔表面形成致密的抗氧化层，从而提升铜箔的抗氧化性能，然而铬的引入难以满足产品无铬化及环保要求，现阶段，广大工作者正在尝试研究在铜箔表面涂覆有机物或者在铜箔表面电镀合金层，以代替传统的铬酐防氧化工艺。

技术实现思路

1、本方案的目的在于提供一种高抗氧化性超薄电解铜箔制备方法，通过向电解液中添加适量的硝酸铝和氢氟酸，制备得到的超薄电解铜箔具有良好的抗氧化性，在常规环境条件下保存1个月基本不变色。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种高抗氧化性超薄电解铜箔制备方法，以硫酸铜+硫酸溶液为电解液，向电解液中加入10～100mg/l的金属铝无机盐和5～20ml/l的氢氟酸进行直流电解获得电解铜箔，电解铜箔经剥离得到超薄电解铜箔。

3、优选的，所述金属铝无机盐为硫酸铝或者硝酸铝一种或者两者混合物。

4、优选的，电解液温度为55℃。

5、优选的，直流电解的电流密度为1000a/m2，电解时间为4min。

6、优选的，以镀有钌、铱的钛片作为阳极，以钛片为阴极。

7、优选的，电解液中，硫酸铜的浓度为80g/l，硫酸的浓度为0.2mol/l。

8、本发明的有益效果如下：

9、向电解液中添加金属铝无机盐和氢氟酸，氢氟酸可使铜箔(111)晶面择优取向，铝与铜离子通过共沉积形成铜铝微合金，因此，制备得到的超薄电解铜箔具有良好的抗氧化性能，在常规环境中保存1个月基本不变色。

技术特征：

1.一种高抗氧化性超薄电解铜箔制备方法，其特征在于，以硫酸铜+硫酸溶液为电解液，向电解液中加入10～100mg/l的金属铝无机盐和5～20ml/l的氢氟酸进行直流电解获得电解铜箔，电解铜箔经剥离得到超薄电解铜箔。

2.根据权利要求1所述的一种高抗氧化性超薄电解铜箔制备方法，其特征在于，所述金属铝无机盐为硫酸铝或者硝酸铝一种或者两者混合物。

3.根据权利要求1所述的一种高抗氧化性超薄电解铜箔制备方法，其特征在于，电解液温度为55℃。

4.根据权利要求1所述的一种高抗氧化性超薄电解铜箔制备方法，其特征在于，直流电解的电流密度为1000a/m2，电解时间为4min。

5.根据权利要求1所述的一种高抗氧化性超薄电解铜箔制备方法，其特征在于，电解铜箔经去离子水洗涤，冷风吹干后，再进行剥离。

6.根据权利要求1所述的一种高抗氧化性超薄电解铜箔制备方法，其特征在于，以镀有贵金属的钛片为阳极，钛片为阴极。

7.根据权利要求1所述的一种高抗氧化性超薄电解铜箔制备方法，其特征在于，以镀有钌、铱的钛片作为阳极，以钛片为阴极。

8.根据权利要求1所述的一种高抗氧化性超薄电解铜箔制备方法，其特征在于，电解液中，硫酸铜的浓度为80g/l，硫酸的浓度为0.2mol/l。

技术总结
本发明公开了一种高抗氧化性超薄电解铜箔制备方法，以硫酸铜+硫酸溶液为电解液，向电解液中加入10～100mg/L的金属铝无机盐和5～20mL/L的氢氟酸进行直流电解获得电解铜箔，电解铜箔经剥离得到超薄电解铜箔。本发明通过向电解液中加入适量的金属铝无机盐和氢氟酸，氢氟酸可使铜箔(111)晶面择优取向，铝与铜离子通过共沉积形成铜铝微合金，因此制备得到的超薄电解铜箔具有良好的抗氧化性能，在常规环境中保存1个月基本不变色。

技术研发人员：李衔洋,谢长江
受保护的技术使用者：江西铜博科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15