一种电泳喷粉涂装质量监测方法及系统与流程

本发明属于电泳涂装，具体涉及一种电泳喷粉涂装质量监测方法及系统。

背景技术：

1、电泳涂装是指利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法，常用于汽车的整体涂装，为保证涂装器件的均匀度，在电泳槽液使用一段时间之后，电泳槽内的助溶剂浓度信息、槽液温度以及槽液ph值均会发生不同程度的变化，进而就会导致涂装质量不合格的现象发生。

2、现有技术中，在电泳喷粉涂装过程中对电泳液的要求较高，且电泳液内涉及的各项参数也相对较多，不易于一一监控和调整，但其目的是为了得到厚度均匀的涂装效果，而对于电泳液各项参数实时监控的方式下，其微小的波动可能并不会对涂装效果造成影响，但是其监测结果仍然会发出告警信号，这无疑就会影响后续的涂装进程，基于此，本方案提供一种通过监控涂装器件膜层厚度的涂装质量监测方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种电泳喷粉涂装质量监测方法及系统，能够在电泳液无法满足涂装条件之前进行调整，使得后续的涂装器件的膜层厚度均能达到需求标准。

2、本发明采取的技术方案具体如下：

3、一种电泳喷粉涂装质量监测方法，包括：

4、获取电泳液的基本参数信息，以及涂装器件的膜层信息，其中，所述基本参数信息包括助溶剂浓度信息、槽液温度信息以及槽液ph值信息，所述膜层信息包括膜层平滑度信息和膜层厚度信息；

5、获取标准膜层厚度，并与所述膜层厚度信息进行比较，判断所述涂装器件的涂装质量；

6、若所述标准膜层厚度等于膜层厚度信息，则判定所述涂装器件的涂装质量合格；

7、若所述标准膜层厚度不等于膜层厚度信息，则判定所述涂装器件的涂装质量不合格；

8、获取标准参数信息，并与所述基本参数信息进行比较，得到偏离参数，并根据所述偏离参数调整电泳液；

9、获取所有涂装质量合格的涂装器件的膜层厚度，并汇总为参考数据集；

10、将所述参考数据集中的膜层厚度按照涂装顺序进行排列，并将相邻的膜层厚度标定为对比数据，再将其输入至筛选模型中，筛除所述对比数据中的瞬时数据，得到多个待评估区间内，且将所述待评估区间内的对比数据标定为待评估数据；

11、将所述待评估数据输入至趋势评估模型中，得到涂装器件膜层厚度的变化趋势值；

12、获取当前涂装器件的膜层厚度，并和涂装器件膜层厚度的变化趋势值以及标准膜层厚度一同输入至预测模型中，得到电泳液的可涂装次数；

13、获取风险阈值，并与所述可涂装次数进行比较，且在所述可涂装次数低于或等于风险阈值时，生成偏离参数，并根据所述偏离参数调整电泳液。

14、在一种优选方案中，获取所述涂装器件的膜层厚度信息时，包括以下步骤：

15、构建监测周期，并在所述监测周期内设置多个采样节点；

16、获取每个所述采样节点下涂装器件的膜层厚度，并汇总为膜层厚度数据集；

17、将所有膜层厚度按照由高至低的顺序进行排列，并筛选出取值最大与取值最小的膜层厚度，且标定为边缘值；

18、以所述边缘值为临界点构建闭区间，并将其标定为涂装器件的膜层厚度信息。

19、在一种优选方案中，所述构建监测周期，并在所述监测周期内设置多个采样节点的步骤，包括：

20、获取所述涂装器件的行进速度，以及所述涂装器件的长度，测算出所述涂装器件的行进时长；

21、对涂装器件的行进时长进行偏移，并将偏移结果标定为监测周期；

22、将所述监测周期等分为多个时段，且将每个时段的首尾节点标定为采样节点，其中，涂装器件的偏移时长为相邻所述采样节点之间的时段的整数倍。

23、在一种优选方案中，所述将相邻的膜层厚度标定为对比数据，再将其输入至筛选模型中，筛除对比数据中的瞬时数据的步骤，包括：

24、获取对比数据之间的差值，并将其标定为对比波动量；

25、从所述筛选模型中获取标准对比量，并与所述对比波动量进行比较；

26、若所述对比波动量超出标准对比量，则表明所述对比数据中位次靠后的数据为瞬时数据；

27、若所述对比波动量未超出标准对比量，则表明所述对比数据为正常波动。

28、在一种优选方案中，所述瞬时数据产生后，获取所述瞬时数据下一位次的涂装器件的膜层厚度，并将其标定为后评价数据；

29、获取所述瞬时数据上一位次的涂装器件的膜层厚度，并将其标定为前评价数据；

30、测算所述瞬时数据与后评价数据之间的对比波动量，并标定为一级暂态波动量；

31、若所述一级暂态波动量未超出标准对比量，则以所述瞬时数据的发生节点为分界点，重新构建待评估区间；

32、若所述一级暂态波动量超出标准对比量，则测算所述前评价数据与后评价数据之间的差值，且将其测算结果标定为二级暂态波动量；

33、若所述二级暂态波动量未超出标准对比量，则将所述瞬时数据筛除，并将后评价数据加入至当前待评估区间中；

34、若所述二级暂态波动量超出标准对比量，则将其标定为瞬时数据，且继续比对后评价数据下一位次的涂装器件的膜层厚度。

35、在一种优选方案中，所述瞬时数据产生时，构建诊断区间，并统计诊断区间内瞬时数据的发生频次；

36、获取容许频次，并与所述瞬时数据的发生频次进行比较；

37、若所述瞬时数据的发生频次超出容许频次，则表明所述瞬时数据不连续，则继续对后续涂装器件进行涂装；

38、若所述瞬时数据的发生频次未超出容许频次，则表明所述瞬时数据连续，且停止对后续涂装器件进行涂装，并生成告警信号。

39、在一种优选方案中，所述将所述待评估数据输入至趋势评估模型中，得到涂装器件膜层厚度的变化趋势值的步骤，包括：

40、获取多个待评估区间内的待评估数据；

41、从所述趋势评估模型中调用趋势评估函数；

42、将所述待评估数据输入至趋势评估函数中，并将输出结果标定为涂装器件膜层厚度的变化趋势值。

43、在一种优选方案中，所述获取当前涂装器件的膜层厚度，并和涂装器件膜层厚度的变化趋势值以及标准膜层厚度一同输入至预测模型中，得到电泳液的可涂装次数的步骤，包括：

44、获取当前涂装器件的膜层厚度、涂装器件膜层厚度的变化趋势值以及标准膜层厚度；

45、从所述预测模型中调用预测函数；

46、将当前涂装器件的膜层厚度、涂装器件膜层厚度的变化趋势值以及标准膜层厚度一同输入至预测函数中，并将输出结果标定为电泳液的可涂装次数。

47、本发明还提供了，一种电泳喷粉涂装质量监测系统，应用于上述的电泳喷粉涂装质量监测方法，包括：

48、第一获取模块，所述第一获取模块用于获取电泳液的基本参数信息，以及涂装器件的膜层信息，其中，所述基本参数信息包括助溶剂浓度信息、槽液温度信息以及槽液ph值信息，所述膜层信息包括膜层平滑度信息和膜层厚度信息；

49、判定模块，所述判定模块用于获取标准膜层厚度，并与所述膜层厚度信息进行比较，判断所述涂装器件的涂装质量；

50、若所述标准膜层厚度等于膜层厚度信息，则判定所述涂装器件的涂装质量合格；

51、若所述标准膜层厚度不等于膜层厚度信息，则判定所述涂装器件的涂装质量不合格；

52、第一优化模块，所述优化模块用于获取标准参数信息，并与所述基本参数信息进行比较，得到偏离参数，并根据所述偏离参数调整电泳液；

53、第二获取模块，所述第二获取模块用于获取所有涂装质量合格的涂装器件的膜层厚度，并汇总为参考数据集；

54、筛选模块，所述筛选模块用于将所述参考数据集中的膜层厚度按照涂装顺序进行排列，并将相邻的膜层厚度标定为对比数据，再将其输入至筛选模型中，筛除所述对比数据中的瞬时数据，得到多个待评估区间内，且将所述待评估区间内的对比数据标定为待评估数据；

55、趋势评估模块，所述趋势评估模块用于将所述待评估数据输入至趋势评估模型中，得到涂装器件膜层厚度的变化趋势值；

56、预测模块，所述预测模块用于获取当前涂装器件的膜层厚度，并和涂装器件膜层厚度的变化趋势值以及标准膜层厚度一同输入至预测模型中，得到电泳液的可涂装次数；

57、第二优化模块，所述第二优化模块用于获取风险阈值，并与所述可涂装次数进行比较，且在所述可涂装次数低于或等于风险阈值时，生成偏离参数，并根据所述偏离参数调整电泳液。

58、以及，一种电泳喷粉涂装质量监测终端，包括：

59、至少一个处理器；

60、以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；

61、其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行上述的电泳喷粉涂装质量监测方法。

62、本发明取得的技术效果为：

63、本发明能够通过监测涂装器件的膜层厚度来反映电泳液内各项参数的是否符合涂装标准，且利用筛选模型能够筛除涂装过程中的瞬时数据，再结合趋势评估模型和预测模型的设置，能够准确的预测出电泳液的可涂装次数，进而在电泳液无法满足涂装条件之前便可进行相应调整，不仅能够保证后续的涂装器件的膜层厚度均能达到需求标准，还不会影响整体的涂装进程。