一种铝电解电容阳极箔的化成方法与流程

本发明涉及极箔化成加工领域，具体是一种铝电解电容阳极箔的化成方法。

背景技术：

1、传统的铝电解电容阳极箔的化成方法，化成箔耐电压的散差大，导致需要用更高的电压等级的阳极箔设计产品，提高产品成本。而且传统的阳极箔化成方法，采用分阶段恒压恒流方案，能源利用率低。因此，本领域技术人员提供了一种新型的铝电解电容阳极箔的化成方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝电解电容阳极箔的化成方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种铝电解电容阳极箔的化成方法，包括如下步骤：

4、步骤一、先将经腐蚀处理后的铝箔放在温度95℃及以上的纯水中，浸泡5-12min后；放入己二酸铵+己二酸+次亚磷酸钠+硼酸组成的第一水溶液中进行化成，首先采用方波波形对铝箔进行预处理，处理电压为3-8vp-p，时间为50-100s，之后采用叠加波形进行化成，电压输出波形为恒压直流叠加方波构成，控制化成电压参数为：恒压直流电压为100-260v和叠加方波电压差为10-50vp-p、电流为600-1500a及时间为400-600s，叠加方波周期数为40-80次；第一水溶液的ph值为4-5，电导率为4000-5000μs/cm，化成温度在85℃-90℃，得到一级化成铝箔；

5、步骤二、将步骤一得到的一级化成铝箔用纯水清洗，放入己二酸铵+己二酸+硼酸的第二水溶液中进行化成，电压输出波形为恒压直流叠加方波构成，控制化成电压参数为：恒压直流电压为250-420v和方波电压差为30-60vp-p、电流为500-1000a及时间为400-600s，叠加方波周期数为40-60次；第二水溶液的ph值为4-5，电导率为1500-2000μs/cm，化成温度为85-90℃，得到二级化成铝箔；

6、步骤三、将步骤二得到的二级化成铝箔用纯水清洗后，用ph值为4.5-5.5，电导率为20000～30000μs/cm的柠檬酸三铵浸泡后，放入己二酸铵+柠檬酸+己二酸+硼酸的第三水溶液中进行化成，电压输出波形为恒压直流叠加方波构成，控制化成电压参数为：恒压直流电压为380-620v和方波电压差为50-90vp-p、电流为300-900a及时间为400-600s，叠加方波周期数为40-80次；第三水溶液的ph值为4.5-5.5，电导率为500-700μs/cm，化成温度为85-90℃，得到三级化成铝箔；

7、步骤四、将步骤三得到的三级化成铝箔用纯水清洗后，放入到硼酸+五硼酸铵的第四水溶液进行化成，电压输出波形为恒压直流叠加方波构成，控制化成电压参数为：恒压直流电压为500-850v和方波电压差为10-40vp-p、电流为570-600a及时间为400-600s，叠加方波周期数为40-60次；第四水溶液的ph值为4.2-5.2，电导率为400-500μs/cm，化成温度为85-90℃，得到四级化成铝箔；

8、步骤五、将步骤四得到的四级化成铝箔用纯水清洗，用ph值为7-9，电导率为20000～30000μs/cm的柠檬酸三铵浸泡后，放入硼酸+五硼酸铵的第五水溶液及磷酸的混合液中进行化成，电压输出波形为恒压直流叠加方波构成，控制化成电压参数为：恒压直流电压为500-900v和方波电压差为5-15vp-p、电流为400-1000a及时间为400-1000s，叠加方波周期数为40-60次，之后采用恒压直流电压500-900v，电流480-530a，时间为1000-1200s；第五水溶液的ph值为3.8-5.2，电导率为130-400μs/cm，磷酸的电导率为25000～35000μs/cm，化成温度为85-90℃，得到五级化成铝箔；

9、步骤六、取出步骤五得到五级化成铝箔用纯水清洗后，在温度为450-600℃的环境中进行热处理1-5分钟；

10、步骤七、将热处理后的化成铝箔放入ph值4.5-6.0，电导率为4000～6000μs/cm的磷酸二氢铵溶液中进行表面处理1-10min，表面处理温度为85-90℃，取出并用纯水清洗后烘干，烘干温度为230℃，即得到中高压铝电解电容器阳极箔。

11、作为本发明进一步的方案：化成过程中，通过4种波形叠加，使得化成箔的氧化膜生产速度更快，同时氧化膜均匀性也更好，步骤一到步骤五中的电压幅值正向、负向幅值的大小可调，同时正向、负向时间可调，正向或负向的波型单独设置。

12、作为本发明进一步的方案：步骤一中，第一水溶液中，己二酸铵的重量百分含量为1-20％，己二酸的重量百分含量为1-20％，次亚磷酸钠的重量百分含量为1-20％，硼酸的重量百分含量为1-20％；

13、步骤二中，第二水溶液中，己二酸铵的重量百分含量为1-20％，己二酸的重量百分含量为1-20％+硼酸的重量百分含量为1-20％；

14、步骤三中，第三水溶液中，己二酸铵的重量百分含量为1-20％，柠檬酸的重量百分含量为1-20％，己二酸的重量百分含量为1-20％，硼酸的重量百分含量为1-20％；

15、步骤四中，第四水溶液中，硼酸的重量百分含量为1-20％，五硼酸铵的重量百分含量为1-20％；

16、步骤五中，第五水溶液中，硼酸的重量百分含量为1-25％，五硼酸铵的重量百分含量为1-25％。

17、本发明可以提高生产效率30％以上，节约生产成本10％以上，耐电压散差比传统工艺可以降低30％，本方法制得的化成箔电压散差小，产品成本低，而且能源利用率高。

技术特征：

1.一种铝电解电容阳极箔的化成方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容阳极箔的化成方法，其特征在于：步骤一中，第一水溶液中，己二酸铵的重量百分含量为1-20％，己二酸的重量百分含量为1-20％，次亚磷酸钠的重量百分含量为1-20％，硼酸的重量百分含量为1-20％；

技术总结
本发明公开了一种铝电解电容阳极箔的化成方法，包括如下步骤：步骤一、先将经腐蚀处理后的铝箔放在温度95℃及以上的纯水中，浸泡5‑12min后；放入己二酸铵+己二酸+次亚磷酸钠+硼酸组成的第一水溶液中进行化成，首先采用方波波形对铝箔进行预处理。本化成方法可以提高生产效率30％以上，节约生产成本10％以上，耐电压散差比传统工艺可以降低30％。

技术研发人员：阳斌,林金良,旷亚非
受保护的技术使用者：深圳市凯琦佳科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19