一种自动电解质清理机组的制作方法

本技术涉及电解质清理设备，具体涉及一种自动电解质清理机组。

背景技术：

1、电解铝厂的阳极炭块在电解槽里使用，随着使用时间的增加上面会结壳凝固电解质越积越多，达到一定高度后(叫残阳极)，会更换进行清理结壳的电解质。

2、目前电解铝厂多为人工清理，使用铁锤、铁钎、风镐等清理工作效率低、粉尘太大、环境污染特别严重，更危害工人身体健康。

3、为了更好的适应电解铝行业的迅猛发展，满足生产所需，我公司技术人员通过大量的市场调研及广泛的收集国内外同类产品的技术优势，设计出了电解质清理机组。该机组是在背景技术的基础上，有针对性的进行了技术改造，开发出来的具有技术先进、性能稳定可靠、新型、高效节能的自动生产设备，该机组在控制系统方面集成了网络通信、自动化控制、伺服运动控制、变频控制等国际领先的技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动电解质清理机组，以解决上述背景技术中提出的目前电解铝厂多为人工清理，使用铁锤、铁钎、风镐等清理工作效率低、粉尘太大、环境污染特别严重，更危害工人身体健康的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动电解质清理机组，包括预破碎清理机组，所述预破碎清理机组的右侧依次设有振动清理机组、铲刀清理机组、甩链及吹扫清理机组，所述预破碎清理机组、所述振动清理机组、所述铲刀清理机组、所述甩链及吹扫清理机组的上端均设有步进推车装置，所述预破碎清理机组、所述振动清理机组、所述铲刀清理机组、所述甩链及吹扫清理机组的外部设有防尘罩，所述防尘罩的外部依次设有液压系统及电气系统。

3、优选的，所述预破碎清理机组包括预破碎清理机架，所述预破碎清理机架的上端通过转轴转动连接有夹紧杆，所述夹紧杆的外侧端与所述预破碎清理机架之间设有夹紧液压杆，所述预破碎清理机架的内部前后侧对称转动连接有导向架，所述导向架的外侧端与所述预破碎清理机架之间设有导向液压杆，所述导向架的内表面上设有液压破碎锤。

4、优选的，所述振动清理机组包括振动清理机架，所述振动清理机架的内部两侧通过滑轮滑动连接有一号水平给进板，所述一号水平给进板的上表面设有三台液压破碎镐，所述一号水平给进板上且在所述液压破碎镐的外侧端设有刮刀，所述一号水平给进板与所述振动清理机架之间设有一号水平给进液压杆。

5、优选的，所述铲刀清理机组包括铲刀清理机架，所述铲刀清理机架的内部两侧通过滑轮滑动连接有二号水平给进板，所述二号水平给进板的上表面内侧端开设有通槽，所述二号水平给进板的上表面且在所述通槽的两侧设有铲刀，所述二号水平给进板与所述铲刀清理机架之间设有二号水平给进液压杆。

6、优选的，所述甩链及吹扫清理机组包括密闭机体，所述密闭机体的内部左侧通过轴承转动连接有滚筒，所述滚筒的外表面上设有钢链，所述密闭机体的内部右侧设有高速出风口。

7、优选的，所述步进推车装置包括导轨，所述导轨上通过滑轮滑动连接有行走小车，所述导轨的一端设有减速电机，所述减速电机的动力输出端通过齿轮啮合有链条，所述链条与所述行走小车固定连接，所述行走小车的下端设有夹持机构。

8、优选的，所述振动清理机组及所述铲刀清理机组的内部上端一侧均设有定位装置，所述定位装置包括定位板，所述定位板的一端通过转轴与所述振动清理机组及所述铲刀清理机组转动连接，所述定位板的上表面中间位置与所述振动清理机组及所述铲刀清理机组之间设有定位液压杆。

9、优选的，所述振动清理机组及所述铲刀清理机组的内部上端另一侧均设有扶正滚轮机构，所述扶正滚轮机构包括扶正固定板，所述扶正固定板的内侧端左右两侧均通过转轴转动连接有扶正轮，所述扶正轮的内侧端设有拉板，所述拉板与所述扶正固定板之间设有扶正液压杆。

10、优选的，所述预破碎清理机组、所述振动清理机组及所述铲刀清理机组的内部下端均设有托举机构，所述托举机构包括托举杆，所述托举杆的中间位置与所述预破碎清理机组、所述振动清理机组及所述铲刀清理机组通过转轴转动连接，所述托举杆的下端通过转轴转动连接有托举液压杆。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：其技术性能、使用性能均优于国内外同领域技术水平。多工位清理提高产能，降低运行费用。采用多工位清理是为提高清理速度，完成高产能的需要。比如：其它公司的清理机把一个残极上的电解质分两次清除，那设备整体工作负载要特别的大动作部件易损坏，工作时间长无法完成清理工作。我公司电解质清理机分5个工位完成，每个工位分担1/5工作量，很大程度减少了每个工位的负载量，提高了工作速度，减少了设备部件损坏，起到了提速、增产、减少运行费用的效果。这就是多工位的好处，多工位共用一个控制单元系统。

技术特征：

1.一种自动电解质清理机组，其特征在于：包括预破碎清理机组(1)，所述预破碎清理机组(1)的右侧依次设有振动清理机组(2)、铲刀清理机组(3)、甩链及吹扫清理机组(4)，所述预破碎清理机组(1)、所述振动清理机组(2)、所述铲刀清理机组(3)、所述甩链及吹扫清理机组(4)的上端均设有步进推车装置(5)，所述预破碎清理机组(1)、所述振动清理机组(2)、所述铲刀清理机组(3)、所述甩链及吹扫清理机组(4)的外部设有防尘罩(6)，所述防尘罩(6)的外部依次设有液压系统(7)及电气系统(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动电解质清理机组，其特征在于：所述预破碎清理机组(1)包括预破碎清理机架(101)，所述预破碎清理机架(101)的上端通过转轴转动连接有夹紧杆(102)，所述夹紧杆(102)的外侧端与所述预破碎清理机架(101)之间设有夹紧液压杆(103)，所述预破碎清理机架(101)的内部前后侧对称转动连接有导向架(104)，所述导向架(104)的外侧端与所述预破碎清理机架(101)之间设有导向液压杆(105)，所述导向架(104)的内表面上设有液压破碎锤(106)。

3.根据权利要求1所述的一种自动电解质清理机组，其特征在于：所述振动清理机组(2)包括振动清理机架(201)，所述振动清理机架(201)的内部两侧通过滑轮滑动连接有一号水平给进板(202)，所述一号水平给进板(202)的上表面设有三台液压破碎镐(203)，所述一号水平给进板(202)上且在所述液压破碎镐(203)的外侧端设有刮刀(204)，所述一号水平给进板(202)与所述振动清理机架(201)之间设有一号水平给进液压杆(205)。

4.根据权利要求1所述的一种自动电解质清理机组，其特征在于：所述铲刀清理机组(3)包括铲刀清理机架(301)，所述铲刀清理机架(301)的内部两侧通过滑轮滑动连接有二号水平给进板(302)，所述二号水平给进板(302)的上表面内侧端开设有通槽(303)，所述二号水平给进板(302)的上表面且在所述通槽(303)的两侧设有铲刀(304)，所述二号水平给进板(302)与所述铲刀清理机架(301)之间设有二号水平给进液压杆(305)。

5.根据权利要求1所述的一种自动电解质清理机组，其特征在于：所述甩链及吹扫清理机组(4)包括密闭机体(401)，所述密闭机体(401)的内部左侧通过轴承转动连接有滚筒(402)，所述滚筒(402)的外表面上设有钢链(403)，所述密闭机体(401)的内部右侧设有高速出风口(404)。

6.根据权利要求1所述的一种自动电解质清理机组，其特征在于：所述步进推车装置(5)包括导轨(501)，所述导轨(501)上通过滑轮滑动连接有行走小车(502)，所述导轨(501)的一端设有减速电机(503)，所述减速电机(503)的动力输出端通过齿轮啮合有链条(504)，所述链条(504)与所述行走小车(502)固定连接，所述行走小车(502)的下端设有夹持机构(505)。

7.根据权利要求1所述的一种自动电解质清理机组，其特征在于：所述振动清理机组(2)及所述铲刀清理机组(3)的内部上端一侧均设有定位装置(9)，所述定位装置(9)包括定位板(901)，所述定位板(901)的一端通过转轴与所述振动清理机组(2)及所述铲刀清理机组(3)转动连接，所述定位板(901)的上表面中间位置与所述振动清理机组(2)及所述铲刀清理机组(3)之间设有定位液压杆(902)。

8.根据权利要求1所述的一种自动电解质清理机组，其特征在于：所述振动清理机组(2)及所述铲刀清理机组(3)的内部上端另一侧均设有扶正滚轮机构(10)，所述扶正滚轮机构(10)包括扶正固定板(1001)，所述扶正固定板(1001)的内侧端左右两侧均通过转轴转动连接有扶正轮(1002)，所述扶正轮(1002)的内侧端设有拉板(1003)，所述拉板(1003)与所述扶正固定板(1001)之间设有扶正液压杆(1004)。

9.根据权利要求1所述的一种自动电解质清理机组，其特征在于：所述预破碎清理机组(1)、所述振动清理机组(2)及所述铲刀清理机组(3)的内部下端均设有托举机构(11)，所述托举机构(11)包括托举杆(1101)，所述托举杆(1101)的中间位置与所述预破碎清理机组(1)、所述振动清理机组(2)及所述铲刀清理机组(3)通过转轴转动连接，所述托举杆(1101)的下端通过转轴转动连接有托举液压杆(1102)。

技术总结
本技术公开了一种自动电解质清理机组，涉及电解质清理设备技术领域，包括预破碎清理机组，所述预破碎清理机组的右侧依次设有振动清理机组、铲刀清理机组、甩链及吹扫清理机组，所述预破碎清理机组、所述振动清理机组、所述铲刀清理机组、所述甩链及吹扫清理机组的上端均设有步进推车装置，所述预破碎清理机组、所述振动清理机组、所述铲刀清理机组、所述甩链及吹扫清理机组的外部设有防尘罩，所述防尘罩的外部依次设有液压系统及电气系统，采用多工位清理提高清理速度，完成高产能的需要，很大程度减少了每个工位的负载量，提高了工作速度，减少了设备部件损坏，起到了提速、增产、减少运行费用的效果。

技术研发人员：王吉男,徐亚坤,石庆久,杨振,冯新岩,杨波
受保护的技术使用者：沈阳汇丰机械有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/12