本技术属于电镀设备,特别涉及一种金属线材电镀生产线系统。
背景技术:
1、一些高端电线电缆的制造可采用在金属线材(例如金属铜线)上电镀一定厚度的金属层(例如金属银层),这样即可以降低成本,又能满足一些特殊领域的导电性能需要。
2、为了满足使用要求,金属线材电镀必须保证镀层厚度均匀,不能出现薄厚不一的情况,但目前金属线材在电镀时,不同部位在电镀时所处位置的电流密度不同,因此导致金属线材各部分的镀层厚度不一致,进而影响制造的电镀金属线材性能。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种金属线材电镀生产线系统,解决了现有的金属线材电镀后的镀层厚度不一致的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
3、本实用新型提供一种金属线材电镀生产线系统,包括电镀架、电镀槽部、电镀阴极辊、电镀阳极、电镀阴极碳刷;
4、所述电镀架上设置有电镀槽部、电镀阴极辊;
5、所述电镀槽部包括第一电镀槽和第二电镀槽,所述第一电镀槽位于所述第二电镀槽的上方,所述第一电镀槽和第二电镀槽内均盛放有电镀液,所述电镀槽部的两端分别设置有电镀阴极辊;
6、所述电镀阴极辊接触连接有电镀阴极碳刷。
7、在一种可能的实现方式中,所述第一电镀槽设置有第一回流孔,所述第一回流孔位于所述第二电镀槽上方。
8、在一种可能的实现方式中,所述电镀槽部还包括电镀液盛液池,所述电镀液盛液池和所述第一电镀槽之间通过循环泵连接。
9、在一种可能的实现方式中,所述第二电镀槽设置有第二回流孔,所述第二回流孔位于所述电镀液盛液池上方。
10、在一种可能的实现方式中,所述电镀阴极辊的两端设置有导电轮,所述导电轮接触连接有所述电镀阴极碳刷。
11、在一种可能的实现方式中,所述第一电镀槽和所述第二电镀槽内均设置有分线板,所述分线板上设置有分线孔。
12、在一种可能的实现方式中,所述金属线材电镀产生线系统还包括清洗部,所述清洗部用于对经过电镀的金属线材进行清洗。
13、在一种可能的实现方式中,所述金属线材电镀产生线系统还包括烘干部。
14、在一种可能的实现方式中,所述金属线材电镀产生线系统还包括前处理部,所述前处理部用于对进行电镀前的金属线材进行前处理。
15、在一种可能的实现方式中,所述前处理部包括碱洗反应单元和酸洗活化反应单元。
16、相比于现有技术,本实用新型的金属线材电镀生产线系统有益效果至少包括:
17、本实用新型的电镀槽部包括上下两层设置的电镀槽,电镀槽部的两端分别设置有电镀阴极结构,在电镀时,金属线材先进入下方的电镀槽内,金属线材朝下的部分在下方电镀槽靠近阳极位置进行电镀后,在下方电镀槽电镀时远离该阳极的另一半经阴极辊卷绕进行翻面后在上方电镀槽内靠近阳极的的位置进行电镀,从而使得金属线材的上下两半边在电镀时的电流密度相同且电镀时间也相同,使得金属线材的镀层尺寸均一,避免出现镀层薄厚不一的现象;而且通过在两端的阴极辊上卷绕金属线材使得卷绕金属线材圈数翻倍,因而可缩短电镀槽长度,进而使得有效电镀导电距离缩短,电镀时的导电电阻减小,这样既保证了金属线材有足够的在槽电镀时间,又能增大电镀电流,在工艺允许范围内,可使用较高的的电流密度进行电镀工作,提高生产效率。
1.一种金属线材电镀生产线系统,其特征在于,包括电镀架、电镀槽部、电镀阴极辊、电镀阳极、电镀阴极碳刷;
2.根据权利要求1所述的一种金属线材电镀生产线系统,其特征在于,所述第一电镀槽设置有第一回流孔,所述第一回流孔位于所述第二电镀槽上方。
3.根据权利要求1所述的一种金属线材电镀生产线系统,其特征在于,所述电镀槽部还包括电镀液盛液池,所述电镀液盛液池和所述第一电镀槽之间通过循环泵连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属线材电镀生产线系统,其特征在于,所述第二电镀槽设置有第二回流孔,所述第二回流孔位于所述电镀液盛液池上方。
5.根据权利要求1所述的一种金属线材电镀生产线系统,其特征在于,所述电镀阴极辊的两端设置有导电轮,所述导电轮接触连接有所述电镀阴极碳刷。
6.根据权利要求1所述的一种金属线材电镀生产线系统,其特征在于,所述第一电镀槽和所述第二电镀槽内均设置有分线板,所述分线板上设置有分线孔。
7.根据权利要求1所述的一种金属线材电镀生产线系统,其特征在于,所述金属线材电镀产生线系统还包括清洗部,所述清洗部用于对经过电镀的金属线材进行清洗。
8.根据权利要求1所述的一种金属线材电镀生产线系统,其特征在于,所述金属线材电镀产生线系统还包括烘干部。
9.根据权利要求1所述的一种金属线材电镀生产线系统,其特征在于,所述金属线材电镀产生线系统还包括前处理部,所述前处理部用于对进行电镀前的金属线材进行前处理。
10.根据权利要求9所述的一种金属线材电镀生产线系统,其特征在于,所述前处理部包括碱洗反应单元和酸洗活化反应单元。