本技术涉及电解槽,尤其涉及电解槽一体式极板定位压条装置。
背景技术:
1、目前国内电解锰生产的电解槽多数为组合模式,其主要可拆分为电解外槽、隔膜框和压条,分体式电解外槽及隔膜框按现场需求设计,其工艺基本已定型,而压条多数仍为木制订装,主要作用为规定极板的放置位置,但是由于间距较宽,前后没有定位点,车间在进行生产时,要求极板必须放置在每个隔膜框槽中心,但因为生产过程中取放极板的数量/次数较多,而且生产的时间要求紧,所以在极板生产放置时往往存在中心点偏离现象,这就造成了极板一端过于靠近隔膜,而另一端却过于远离隔膜袋,容易导致倒融、爆板、黑板、沾布袋等现象,影响产品质量和产出质量,为此,需要设计出一种电解槽一体式极板定位压条装置,确保阴、阳极板错位、有序、等距间隔排布放置。
技术实现思路
1、针对以上不足,本实用新型提供电解槽一体式极板定位压条装置,能够确保阴、阳极板错位、有序、等距间隔排布放置,同时大大提高了生产效率与产品质量。
2、为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
3、电解槽一体式极板定位压条装置,包括电解外槽,所述电解外槽上扣放有主框,所述主框上设有若干阴极板承载部和阳极板承载部,所述阴极板承载部和阳极板承载部错位设置;
4、所述主框设有相对的第一侧与第二侧,所述第二侧上设有阳极板柄槽,所述阳极板承载部包括有阳极板尾承载台柱和第一铜牌,所述阳极板尾承载台柱设在所述第一侧上,所述第一铜牌安装在所述阳极板柄槽上;
5、所述阴极板承载部包括有阴极板尾承载台柱和第二铜牌,所述第一侧上设有阴极板柄槽,所述阴极板尾承载台柱设于所述第二侧上,所述第二铜牌安装在所述阴极板柄槽上。
6、本实用新型的更进一步优选的方案是,所述阳极板承载部上盛放有阳极板,所述阳极板上端设有阳极过流柄,所述阳极板尾承载台柱上设有阳极板限位台阶,所述阳极过流柄一端搭在所述阳极板尾承载台柱上,另一端搭在所述第一铜牌上,所述阳极过流柄端面抵接阳极板限位台阶。
7、本实用新型的更进一步优选的方案是,所述阴极板承载部上盛放有阴极板,所述阴极板上设有阴极过流柄,所述阴极板尾承载台柱上设有阴极板限位台阶,所述阴极过流柄一端搭在所述阴极板尾承载台柱上,另一端搭在所述第二铜牌上,所述阴极过流柄端面抵接阴极板限位台阶。
8、本实用新型的更进一步优选的方案是,所述主框为长方形形状。
9、本实用新型的更进一步优选的方案是,所述主框、阳极板尾承载台柱和阴极板尾承载台柱为一体式结构。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1.实用新型提供的电解槽一体式极板定位压条装置,该装置包括电解外槽及扣放在电解外槽上方的主框,所述主框上设有若干阴极板承载部和阳极板承载部,所述阴极板承载部和阳极板承载部错位设置,其中阴极板承载部和阳极板承载部结构相同,都设有承载台柱,且阳极板尾承载台柱和阴极板尾承载台柱错位且斜对立位置设置,规整好的布局排布可以更加方便快捷电极板的插放,规范了极板的放置,提高了放板效率,促进生产极板规范,提高生产产量,避免了不良现象的发生。
12、 2.本实用新型杜绝了阴阳极板尾端不统一、间距不统一的生产方式。
13、 3.本实用新型主框上的结构采用压膜成型一体式结构,使得制造统一规范,无需操作员自行定装完成,杜绝了人工定装的随意性及偶然性,节省了人力物力。
1.电解槽一体式极板定位压条装置,包括电解外槽(1),其特征在于,所述电解外槽(1)上扣放有主框(2),所述主框(2)上设有若干阴极板承载部和阳极板承载部,所述阴极板承载部和阳极板承载部错位设置;
2.根据权利要求1所述的电解槽一体式极板定位压条装置,其特征在于,所述阳极板承载部上盛放有阳极板(8),所述阳极板(8)上端设有阳极过流柄(10),所述阳极板尾承载台柱(6)上设有阳极板限位台阶(9),所述阳极过流柄(10)一端搭在所述阳极板尾承载台柱(6)上,另一端搭在所述第一铜牌(7)上,所述阳极过流柄(10)端面抵接阳极板限位台阶(9)。
3.根据权利要求2所述的电解槽一体式极板定位压条装置,其特征在于,所述阴极板承载部上盛放有阴极板(14),所述阴极板(14)上设有阴极过流柄(15),所述阴极板尾承载台柱(11)上设有阴极板限位台阶(16),所述阴极过流柄(15)一端搭在所述阴极板尾承载台柱(11)上,另一端搭在所述第二铜牌(12)上,所述阴极过流柄(15)端面抵接阴极板限位台阶(16)。
4.根据权利要求1所述的电解槽一体式极板定位压条装置,其特征在于,所述主框(2)为长方形形状。
5.根据权利要求1所述的电解槽一体式极板定位压条装置,其特征在于,所述主框(2)、阳极板尾承载台柱(6)和阴极板尾承载台柱(11)为一体式结构。