稀土金属电解炉用盖板的制作方法

文档序号:34142416发布日期:2023-05-13 10:12阅读:74来源:国知局
稀土金属电解炉用盖板的制作方法

本技术涉及稀土金属电解设备,具体而言,涉及一种稀土金属电解炉用盖板。


背景技术:

1、稀土金属电解炉盖板是电解炉的重要组成部分,现有的电解炉盖板具有冷却效果,没有除烟效果。在电解炉产生的废气经烟气净化系统处理后,仍然会有部分的废气无法净化干净,使得电解炉内混入残渣,影响电解炉使用。

2、经检索,中国专利号为cn217351569u,公开了一种稀土金属电解炉盖板,稀土金属电解炉盖板包括底板和顶板,外金属套的开口端扣设有底板,底板开设有通孔一,在底板的上板面呈螺旋盘状开设有冷却槽,顶板的下板面与底板的上板面紧贴固定,顶板上开设有通孔二,通孔一和通孔二位置对应,阴极柱和阳极板依次从通孔一和通孔二穿过,顶板上开设有进水口和出水口,进水口靠近阳极板布置,出水口靠近顶板的外侧壁布置,进水口和出水口均与外部冷却水源接通。本实用新型中的稀土金属电解炉盖板包括底板和顶板,底板上开设有冷却槽,冷却槽与外部冷却水源接通,该设置使得稀土金属电解炉盖板能够有效的被冷却,提高稀土金属电解炉盖板的使用寿命,减缓石墨槽的氧化消耗速度。

3、但是上述方案依然存在缺陷,在利用阴极柱和阳极板对电解炉盖板进行冷却降温,却无法对炉内剩余部分的废气净化干净,使得电解炉内混入残渣,影响电解炉使用。


技术实现思路

1、本实用新型的实施例提供了一种稀土金属电解炉用盖板,旨在解决现有的电解炉废气净化不干净,电解炉内混入残渣,影响电解炉使用的问题。

2、本实用新型实施例提供了一种稀土金属电解炉用盖板,包括顶板与除尘组件。

3、其中,顶板开设有第一凹槽,顶板开设有第一通孔,顶板的侧面开设有第一固定孔。

4、除尘组件包括底板、除尘组织、吸尘盘以及吸尘器,底板的开设有第二凹槽,第二凹槽的内圈设置有定位圈,底板开设有第二通孔,底板的侧面开设有第二固定孔,第一固定孔与第二固定孔通过固定块配合设置,除尘组织设置于定位圈,并能够覆盖第二通孔,吸尘盘设置于除尘组织的上表面,吸尘盘连接有吸管,吸管的另一端穿过第一通孔与吸尘器连接,吸尘器设置于顶板、底板的外部。

5、在本实施例中,开启吸尘器,吸尘器产生的吸力依次作用于吸尘盘和除尘组织,使得电解炉内上浮的废气能够通过除尘组织的过滤,经过吸尘盘吸入到吸尘器内,使得电解炉内废气减少。

6、本实用新型的一种实施方案中,第一固定孔开设有多个,多个第一固定孔开设于顶板相对的两个侧面或四个侧面,固定块贯穿第一固定孔与第二固定孔将顶板与底板进行配合安装。

7、在本实施例中,第一固定孔开设有多个,多个第一固定孔开设于顶板相对的两个侧面或四个侧面,固定块贯穿第一固定孔与第二固定孔将顶板与底板进行配合安装。方便操作人员从多方向固定,使得固定的更加的稳固。

8、本实用新型的一种实施方案中,除尘组织与定位圈为可拆卸安装。

9、在本实施例中,除尘组织与定位圈为可拆卸安装,方便操作人员随时将使用过的旧的除尘组织更换为新的除尘组织。

10、本实用新型的一种实施方案中,除尘组织为玻璃纤维经线和纬线绞织而成,网孔大小为10-22目。

11、在本实施例中,除尘组织为玻璃纤维经线和纬线绞织而成,网孔大小为10-22目,可以依据需要更换不同网孔的除尘组织。电解炉内的废气能够通过网孔被吸附到除尘组织内,方便吸尘盘将除尘组织内的废气吸收干净。同时,玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,可以将电解炉内的高温隔绝,对吸尘盘起到防护的作用。



技术特征:

1.一种稀土金属电解炉用盖板,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的稀土金属电解炉用盖板,其特征在于,所述第一固定孔开设有多个,多个第一固定孔开设于所述顶板相对的两个侧面或四个侧面,所述固定块贯穿所述第一固定孔与所述第二固定孔将所述顶板与所述底板进行配合安装。

3.根据权利要求1所述的稀土金属电解炉用盖板,其特征在于,所述除尘组织与所述定位圈为可拆卸安装。

4.根据权利要求1所述的稀土金属电解炉用盖板,其特征在于,所述除尘组织为玻璃纤维经线和纬线绞织而成,网孔大小为10-22目。


技术总结
本技术提供了一种稀土金属电解炉用盖板,属于稀土金属电解设备技术领域,该稀土金属电解炉用盖板包括顶板和除尘组件。顶板开设有第一凹槽,顶板开设第一通孔,顶板的侧面开设有第一固定孔。底板开设有第二凹槽,第二凹槽的内圈设置有定位圈,底板开设有第二通孔,底板的侧面开设有第二固定孔,第一固定孔与第二固定孔通过固定块配合设置,除尘组织设置于定位圈,并能够覆盖第二通孔,吸尘盘设置于除尘组织的上表面,吸尘盘连接有吸管,吸管的另一端穿过第一通孔与吸尘器连接,吸尘器设置于顶板、底板的外部。通过本结构的设置,解决了现有的电解炉废气净化不干净,电解炉内混入残渣,影响电解炉使用的问题。

技术研发人员:王贵才
受保护的技术使用者:包头市贵鑫科技发展有限责任公司
技术研发日:20230403
技术公布日:2024/1/12
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