一种镁电解流水线中间槽的制作方法

本技术涉及镁电解，尤其涉及一种镁电解流水线中间槽。

背景技术：

1、在镁电解流水线生产中，当各电解槽的产镁量较高时，流水线中消耗的氯化镁量也随之升高，这会造成流水线前部电解槽与后部电解槽的电解质中的氯化镁浓度相差较大，甚至不满足工艺要求，同时大量的镁容易在流水线内积聚并氧化损失，因此，有必要采取在流水线中间段出镁、在中间段加氯化镁的方式以减少镁的氧化损失，避免流水线后部电解槽中氯化镁的浓度过低。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种镁电解流水线中间槽，用于及时抽取镁电解流水线产生的液镁，并加入氯化镁熔体以平衡流水线电解质中的氯化镁浓度，从而提高镁电解生产的稳定性。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、本实用新型所提出的一种镁电解流水线中间槽，包括槽体、集镁室盖、隔墙、沉渣室盖、交流电极、集镁室和沉渣室；所述集镁室和沉渣室分别设置在槽体内部，且中间通过隔墙分隔，所述隔墙的下部设置有连通集镁室和沉渣室的电解质通道；所述集镁室盖设置在集镁室顶部，且中部设置有抽镁口；所述沉渣室盖设置在沉渣室顶部，且中部设置有出渣口；所述交流电极分别设置在集镁室和沉渣室的两侧；所述集镁室的槽体外侧上部设置有电解质进口；所述沉渣室的槽体外侧上部设置有电解质出口；所述电解质进口与电解质出口相互对称。

4、优选的，所述集镁室两侧交流电极的位置高度低于沉渣室两侧交流电极的位置高度。

5、优选的，所述沉渣室的底部设置有出渣区，且出渣区位置与出渣口对应。

6、优选的，所述集镁室的内部底面至沉渣室的内部底面为向出渣区倾斜的斜坡结构，且沉渣室内部底面斜坡结构的末端高度均高于出渣区的槽底。

7、优选的，所述槽体为钢板内衬耐火材料。

8、优选的，所述隔墙采用耐火材料制作而成，耐火材料耐900℃高温、耐电解质熔体冲刷腐蚀。

9、优选的，所述集镁室盖和沉渣室盖均为钢板或钢板内衬耐火材料。

10、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

11、本实用新型在镁电解流水线中每隔几个电解槽设置一个中间槽，能够分段汇集、抽取镁电解流水线产生的液镁，并通过在中间槽加入适量氯化镁熔体使流水线电解质体系中的氯化镁浓度满足镁电解工艺要求，同时在中间槽中可出电解渣。

技术特征：

1.一种镁电解流水线中间槽，其特征在于：所述中间槽包括槽体、集镁室盖、隔墙、沉渣室盖、交流电极、集镁室和沉渣室；所述集镁室和沉渣室分别设置在槽体内部，且中间通过隔墙分隔，所述隔墙的下部设置有连通集镁室和沉渣室的电解质通道；所述集镁室盖设置在集镁室顶部，且中部设置有抽镁口；所述沉渣室盖设置在沉渣室顶部，且中部设置有出渣口；所述交流电极分别设置在集镁室和沉渣室的两侧；所述集镁室的槽体外侧上部设置有电解质进口；所述沉渣室的槽体外侧上部设置有电解质出口；所述电解质进口与电解质出口相互对称。

2.根据权利要求1所述的一种镁电解流水线中间槽，其特征在于：所述集镁室两侧交流电极的位置高度低于沉渣室两侧交流电极的位置高度。

3.根据权利要求1所述的一种镁电解流水线中间槽，其特征在于：所述沉渣室的底部设置有出渣区，且出渣区位置与出渣口对应。

4.根据权利要求3所述的一种镁电解流水线中间槽，其特征在于：所述集镁室的内部底面至沉渣室的内部底面为向出渣区倾斜的斜坡结构，且沉渣室内部底面斜坡结构的末端高度均高于出渣区的槽底。

5.根据权利要求1所述的一种镁电解流水线中间槽，其特征在于：所述槽体为钢板内衬耐火材料。

6.根据权利要求1所述的一种镁电解流水线中间槽，其特征在于：所述隔墙采用耐火材料制作而成，耐火材料耐900℃高温、耐电解质熔体冲刷腐蚀。

7.根据权利要求1所述的一种镁电解流水线中间槽，其特征在于：所述集镁室盖和沉渣室盖均为钢板或钢板内衬耐火材料。

技术总结
本技术涉及一种镁电解流水线中间槽，包括槽体、集镁室盖、隔墙、沉渣室盖、交流电极、集镁室和沉渣室；所述集镁室和沉渣室分别设置在槽体内部，且中间通过隔墙分隔，所述隔墙的下部设置有连通集镁室和沉渣室的电解质通道；所述集镁室盖设置在集镁室顶部，且中部设置有抽镁口；所述沉渣室盖设置在沉渣室顶部，且中部设置有出渣口；所述交流电极分别设置在集镁室和沉渣室的两侧；所述集镁室的槽体外侧上部设置有电解质进口；所述沉渣室的槽体外侧上部设置有电解质出口；所述电解质进口与电解质出口相互对称。本技术可及时抽出镁电解流水线产生的金属镁、加入电解所需氯化镁、耙出电解渣，从而提升镁电解流水线的电流效率。

技术研发人员：黄子良,徐聪
受保护的技术使用者：攀钢集团（攀枝花）钛金属材料有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/14