本技术涉及铜箔生产,具体为一种用于锂电铜箔的高精度阳极槽。
背景技术:
1、阳极槽作为用于锂电铜箔生产的生箔机重要组成部件,通常由两个侧板和焊接于两个侧板之间的阳极母板围合而成的槽体配合安装于槽体内底壁上的若干个阳极板组成。
2、阳极槽通常在高电流、强酸性、强腐蚀性、高温等环境下工作,相应的焊缝存在裂缝易引起渗漏问题,生箔机的核心技术即是密封处理,阳极板与阳极母板贴合度越高则密封性越好,现有通常借助于提高阳极板的加工精度来提升贴合度,提升范围有限且生产成本较高,为此,我们设计出一种用于锂电铜箔的高精度阳极槽,来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于锂电铜箔的高精度阳极槽,解决了现有通常借助于提高阳极板的加工精度来提升贴合度,提升范围有限且生产成本较高的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于锂电铜箔的高精度阳极槽,包括槽体、阳极板和限位框,所述阳极板设为若干个且依次拼合于槽体的内底壁上,所述限位框设为两个且呈对称分布并分别卡装于槽体的两侧壁上,
3、所述限位框包括压边和连接板,所述压边为半圆形的弧形条且贴合于若干个阳极板边侧的顶部,所述连接板设为两个且均焊接于压边的顶部,两个所述连接板均为l型板且通过紧固螺钉与槽体的侧壁固定连接。
4、优选的,所述压边与两个连接板之间均焊接有沿竖直方向分布的内撑架,两个所述连接板的顶部均安装有吊耳。
5、优选的,所述槽体包括侧板和阳极母板,所述侧板设为两个且相互平行,所述阳极母板设为两个且均为弧形板结构,两个所述阳极母板呈对称分布且均焊接于两个侧板之间,两个侧板之间且位于两个阳极母板之间的底部焊接有上液口。
6、优选的,所述侧板的内壁上设有两个呈对称分布的第一卡齿组,两个所述第一卡齿组均为弧形条板结构,所述阳极母板外壁的两侧均设有与第一卡齿组相适配的第二卡齿组。
7、优选的,所述第二卡齿组的顶部均设有挡板并与挡板上活动贯穿有锁紧螺钉,所述第一卡齿组的顶部开设有与锁紧螺钉相适配的螺纹孔。
8、优选的,所述阳极板背面的中部设有若干个垂直于阳极板的定位柱若干个所述定位柱沿阳极板长度方向呈等距离均匀分布。
9、优选的,所述定位柱为阶梯轴结构,所述阳极母板的外壁上设有若干个与定位柱相适配的安装座,所述定位柱贯穿于安装座并螺纹连接有锁紧螺母。
10、有益效果
11、本实用新型提供了一种用于锂电铜箔的高精度阳极槽。与现有技术相比具备以下有益效果:
12、该用于锂电铜箔的高精度阳极槽,通过于槽体的两侧壁上分别卡装有两个限位框,借助于弧形结构的压边,对安装于槽体内底壁上的若干个阳极板进行限位,确保了若干个阳极板与阳极母板的贴合程度,相比较通过提高阳极板加工精度来提升密封性,实施更加便捷且避免了高精度加工的生产成本。
1.一种用于锂电铜箔的高精度阳极槽,其特征在于:包括槽体(1)、阳极板(2)和限位框(3),所述阳极板(2)设为若干个且依次拼合于槽体(1)的内底壁上,所述限位框(3)设为两个且呈对称分布并分别卡装于槽体(1)的两侧壁上;
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电铜箔的高精度阳极槽,其特征在于:所述压边(4)与两个连接板(5)之间均焊接有沿竖直方向分布的内撑架(7),两个所述连接板(5)的顶部均安装有吊耳(8)。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂电铜箔的高精度阳极槽,其特征在于:所述槽体(1)包括侧板(9)和阳极母板(10),所述侧板(9)设为两个且相互平行,所述阳极母板(10)设为两个且均为弧形板结构,两个所述阳极母板(10)呈对称分布且均焊接于两个侧板(9)之间,两个侧板(9)之间且位于两个阳极母板(10)之间的底部焊接有上液口(11)。
4.根据权利要求3所述的一种用于锂电铜箔的高精度阳极槽,其特征在于:所述侧板(9)的内壁上设有两个呈对称分布的第一卡齿组(12),两个所述第一卡齿组(12)均为弧形条板结构,所述阳极母板(10)外壁的两侧均设有与第一卡齿组(12)相适配的第二卡齿组(13)。
5.根据权利要求4所述的一种用于锂电铜箔的高精度阳极槽,其特征在于:所述第二卡齿组(13)的顶部均设有挡板(14)并与挡板(14)上活动贯穿有锁紧螺钉(15),所述第一卡齿组(12)的顶部开设有与锁紧螺钉(15)相适配的螺纹孔。
6.根据权利要求3所述的一种用于锂电铜箔的高精度阳极槽,其特征在于:所述阳极板(2)背面的中部设有若干个垂直于阳极板(2)的定位柱(16)若干个所述定位柱(16)沿阳极板(2)长度方向呈等距离均匀分布。
7.根据权利要求6所述的一种用于锂电铜箔的高精度阳极槽,其特征在于:所述定位柱(16)为阶梯轴结构,所述阳极母板(10)的外壁上设有若干个与定位柱(16)相适配的安装座(17),所述定位柱(16)贯穿于安装座(17)并螺纹连接有锁紧螺母(18)。