一种自动化镀料装置的制作方法

本技术涉及电镀，更具体地说，涉及一种自动化镀料装置。

背景技术：

1、现有的极片电镀装置大多通过使用外部的牵引装置直接牵引极片经过镀液池，使极片在带有电荷的电镀液内过一道，由于镀液池比较大，电镀液比较多，电荷分配到极片上的各个位置均存在着不均匀，因此该种电镀方式存在电镀膜不均匀且容易使极片起皱，已经无法满足人们的使用需求。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，成本低，镀膜均匀，过程不起皱的自动化镀料装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、构造一种自动化镀料装置，包括镀液池和位于所述镀液池内的牵引过辊；其中，所述镀液池内盛放有电镀液，所述牵引过辊主动旋转牵引极片进入所述镀液池，所述极片还被外部的牵引机构主动牵引经过所述镀液池后输出；

4、所述镀液池内还设有上导电板和下导电板，所述上导电板位于所述极片的上方，所述下导电板位于所述极片的下方；所述上导电板和所述下导电板的宽度均大于所述极片的宽度且均带有电荷。

5、本实用新型所述的自动化镀料装置，其中，所述牵引过辊和所述牵引机构均位于所述极片的输出方向上；

6、所述极片从所述镀液池远离所述牵引机构的一侧输入后按先后顺序依次经过所述镀液池和所述牵引过辊以及所述牵引机构。

7、本实用新型所述的自动化镀料装置，其中，所述极片半绕设在所述牵引过辊上。

8、本实用新型所述的自动化镀料装置，其中，所述牵引过辊高于所述下导电板近离所述极片的一侧面。

9、本实用新型所述的自动化镀料装置，其中，所述上导电板和所述下导电板上均设有多个通孔。

10、本实用新型的有益效果在于：牵引过辊主动旋转牵引极片进入镀液池后被外部的牵引机构主动牵引经过镀液池后输出，其中，由于极片位于上导电板和下导电板之间，使得上导电板和下导电板分配到极片上的各个位置的电荷比较均匀，从而实现了对极片表面的均匀镀膜，大大提高了镀膜质量；进一步的，在镀液池内设牵引过辊使得极片在经过镀液池时不下垂，从而避免了极片的起皱；且结构简单，成本低。

技术特征：

1.一种自动化镀料装置，包括镀液池和位于所述镀液池内的牵引过辊；其特征在于，所述镀液池内盛放有电镀液，所述牵引过辊主动旋转牵引极片进入所述镀液池，所述极片还被外部的牵引机构主动牵引经过所述镀液池后输出；

2.根据权利要求1所述的自动化镀料装置，其特征在于，所述牵引过辊和所述牵引机构均位于所述极片的输出方向上；

3.根据权利要求1所述的自动化镀料装置，其特征在于，所述极片半绕设在所述牵引过辊上。

4.根据权利要求1所述的自动化镀料装置，其特征在于，所述牵引过辊高于所述下导电板近离所述极片的一侧面。

5.根据权利要求1所述的自动化镀料装置，其特征在于，所述上导电板和所述下导电板上均设有多个通孔。

技术总结
本技术涉及一种自动化镀料装置，包括镀液池和位于镀液池内的牵引过辊；上导电板和下导电板的宽度均大于极片的宽度且均带有电荷；牵引过辊主动旋转牵引极片进入镀液池后被外部的牵引机构主动牵引经过镀液池后输出，其中，由于极片位于上导电板和下导电板之间，使得上导电板和下导电板分配到极片上的各个位置的电荷比较均匀，从而实现了对极片表面的均匀镀膜，大大提高了镀膜质量；进一步的，在镀液池内设牵引过辊使得极片在经过镀液池时不下垂，从而避免了极片的起皱；且结构简单，成本低。

技术研发人员：周俊
受保护的技术使用者：深圳市大星守正智能装备有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15