本技术涉及铝材加工,尤其是一种用于氧化着色的循环池。
背景技术:
1、铝的密度小,比强度大,具有耐蚀性好,导电和导热性能高,塑性好,可焊,易于加工成型以及优良的表面装饰性能诸多优点,由于铝是比较活泼的金属,在空气中能自发地形成一层极薄的非晶态的氧化膜,使其在大气中具有较好的耐蚀性,但自发形成的氧化膜厚度仅约4nm,并且结构疏松、薄而多孔、硬度低、耐磨性差、机械强度低,为了在铝材表面形成强度更高的氧化膜,现有技术中通常采用循环池对铝材表面进行处理加工,由于需要进行脱脂、抛光、表面阳极氧化、着色处理、烘干封孔等多重步骤进行处理加工,工人需要将铝材从不同功效的处理池中进行搬运流转,工作强度大。
2、为此,申请号为201721562871.8的中国专利,公开了用于氧化着色的循环池。其通过设有红外感应器采集位置信号,能够根据不同需求开启不同位置的红外感应器,由不同的红外感应器采集上方感应块的位置,再通过红外感应器控制起吊装置的升起/放下,与现有技术相比,本实用新型无需人工繁琐的对每个处理池进行搬运,通过红外感应器精准的落入相应处理池进行脱脂、抛光、表面阳极氧化、着色处理、烘干封孔。
3、该方案虽然可以利用机械结构使得铝材在处理池中进行升降,但是铝材在需要挪动到其他处理池上时,需要提供动力才能使起吊装置在限位轨道上移动,当使用人工牵引时,需要耗费较多人工劳动力,当使用机械牵引时,就增加了整个装置的耗材,因此,存在改进的空间。
4、为此,我们提出一种用于氧化着色的循环池解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于氧化着色的循环池,以解决上述背景技术中提出的现有的用于氧化着色的循环池在移动铝材时,需要提供动力才能使起吊装置在限位轨道上移动,当使用人工牵引时,需要耗费较多人工劳动力,当使用机械牵引时,就增加了整个装置的耗材的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种用于氧化着色的循环池,包括若干相互并列的处理池,所述处理池的上方设有轨道架,所述轨道架的外围活动套接有移动套,该移动套的下方连接有往复升降结构,且往复升降结构的下端安装有浸泡台;
4、所述往复升降结构由转动安装在移动套底面的往复丝杠、套设在往复丝杠外部的滑套、连接在滑套与浸泡台之间的连杆、连接在移动套底面并与往复丝杠平行的滑杆以及套设在滑杆外部并与滑套相固定的滑块组成;
5、所述轨道架的内部设置有齿轮,该齿轮的上端穿过移动套的上表面连接有伺服电机,且齿轮的下端穿过移动套的下表面与往复丝杠相连接,所述轨道架靠近齿轮的一侧连接有与齿轮相互啮合的齿条。
6、在进一步的实施例中,所述齿轮和齿条关于轨道架的中心线对称分布。
7、在进一步的实施例中,所述移动套的上下两侧内壁均转动安装有滚轮,且滚轮与轨道架表面相贴合。
8、在进一步的实施例中,所述轨道架靠近滚轮的表面开设有弧形滑槽,且滚轮的外圆周面与弧形滑槽内壁紧密贴合。
9、在进一步的实施例中,所述浸泡台采用镂空网状结构,且浸泡台的四周侧边均向上隆起。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、本实用新型通过设置往复丝杠与齿轮同轴连接,使得齿轮转动与齿条啮合时,驱动移动套沿着轨道架水平移动,同时齿轮旋转带动往复丝杠旋转,使得滑套沿着往复丝杠竖向上往复移动,实现对浸泡台的升降,进而使得铝材在各个处理池之间的流转移动更加方便,有效减少了人工劳动力的参与,并且往复丝杠与齿轮由同一伺服电机驱动,有效节省了设备耗材。
1.一种用于氧化着色的循环池,包括若干相互并列的处理池(1),其特征在于:所述处理池(1)的上方设有轨道架(2),所述轨道架(2)的外围活动套接有移动套(3),该移动套(3)的下方连接有往复升降结构(4),且往复升降结构(4)的下端安装有浸泡台(5);
2.根据权利要求1所述的一种用于氧化着色的循环池,其特征在于:所述齿轮(7)和齿条(8)关于轨道架(2)的中心线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于氧化着色的循环池,其特征在于:所述移动套(3)的上下两侧内壁均转动安装有滚轮(31),且滚轮(31)与轨道架(2)表面相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种用于氧化着色的循环池,其特征在于:所述轨道架(2)靠近滚轮(31)的表面开设有弧形滑槽(21),且滚轮(31)的外圆周面与弧形滑槽(21)内壁紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种用于氧化着色的循环池,其特征在于:所述浸泡台(5)采用镂空网状结构,且浸泡台(5)的四周侧边均向上隆起。