一种电解发泡剂添加装置的制作方法

本技术属于电解二氧化锰生产，特别涉及一种电解发泡剂添加装置。

背景技术：

1、发泡剂即表面活性剂，为粉末状固体，它可以与气体、液体相互作用，从而产生泡沫。在电解过程中，加入一定量的发泡剂，可以在电解液表面形成一层泡沫膜，抑制水分的蒸发、酸雾的产生和电解液热量的损失，从而起到封槽保温降低能耗的作用。发泡剂通常是通过人工直接加入电解槽内，发泡剂的添加量需要控制好，过量添加发泡剂会导致泡沫膜过厚，使电极反应受到限制，产生不良影响。此外，发泡剂的类型也需要根据电解液的具体情况来选择，以取得最好的效果。

2、目前在电解二氧化锰生产过程中发泡剂都是通过人工直接把干粉发泡剂加入电解槽内，添加的量比较难控制，并且直接加入的方式发泡剂在电解液中分布不均匀电解不稳定，造成严重的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述现有技术的不足，发明了一种电解发泡剂添加装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种电解发泡剂添加装置，包括配制桶、搅拌器、第一管道、第一泵、第二管道、电解槽、支管道、电磁阀、冷凝水池、第二泵、冷凝水管道、三通接头和循环管道，所述配制桶上设置有搅拌器，所述配制桶的出水口通过第一管道与第一泵的进水口连接；所述第一泵的出水口连接有第二管道；所述第二管道通过支管道和电磁阀与电解槽连接；所述冷凝水池上设置有第二泵和冷凝水管道，所述三通接头通过电磁阀分别与第二管道、冷凝水管道和循环管道连接；所述循环管道与配制桶连接。

4、本实用新型的技术方案把发泡剂先搅拌再通过合理的泵、阀与管道的合理配合完成电解发泡剂添加装置的设计，保证发泡剂能够均匀的加入到电解槽内，并且管道实行循环设计，管道残留的发泡剂可以循环回到配制桶中等待下次使用，冷凝水可以逆向冲洗第二管道避免发泡剂的残留，节约成本。

5、进一步，所述电解槽设置有若干排，所述第二管道沿着电解槽之间循环设置，可以合理安排多个电解槽，保证电解生产中设备布局合理，减少管道分布的混乱。

6、进一步，第一泵和第二泵为氟塑料泵，氟塑料泵结构先进合理，耐腐蚀强，密封性能严密可靠，化学性能稳定，工作稳定，噪声低，使用寿命长。

7、进一步，所述第一管道、第二管道、冷凝水管道和循环管道采用ppr热熔管，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点。

8、进一步，还包括截止阀，所述第一泵和第二泵的进水口和出水口上都设置有截止阀，截止阀在特殊情况下可以人工关闭整个添加装置的管道流通或者方便更换损坏的泵。

9、进一步，所述电解发泡剂添加装置采用plc控制器控制，整个发泡剂的添加流程可以通过特点的编码程序实现精准控制。

10、本实用新型的优点在于：本实用新型设计的发泡剂添加装置发泡剂先通过搅拌装置液化添加保证发泡剂均匀稳定添加入电解槽，可以降低发泡剂用量；管道设计为循环管道通过泵组打进管道的发泡剂未使用完的循环回配制桶，避免压力过大造成管道破裂；冷凝水池可以通过管道和阀门将高温度冷凝水添加到发泡剂配制桶用于发泡剂配制，也可以逆向进水通过高温冷凝水清洗第二管道避免管道堵塞；整个流程实现自动化控制，自动添加减少劳动量、添加均匀能更好的封槽避免槽液挥发及槽温降低，能更好的保证电解槽运行稳定、产品质量稳定；电解槽封槽稳定效果好能减少槽液挥发，减少设备腐蚀及防止污染，改善生产环境。

技术特征：

1.一种电解发泡剂添加装置，其特征在于，包括配制桶(1)、搅拌器(2)、第一管道(3)、第一泵(4)、第二管道(5)、电解槽(6)、支管道(7)、电磁阀(8)、冷凝水池(9)、第二泵(10)、冷凝水管道(11)、三通接头(12)和循环管道(13)，所述配制桶(1)上设置有搅拌器(2)，所述配制桶(1)的出水口通过第一管道(3)与第一泵(4)的进水口连接；所述第一泵(4)的出水口连接有第二管道(5)；

2.根据权利要求1所述一种电解发泡剂添加装置，其特征在于，所述电解槽(6)设置有若干排，所述第二管道(5)沿着电解槽(6)之间循环设置。

3.根据权利要求2所述一种电解发泡剂添加装置，其特征在于，所述第一泵(4)和第二泵(10)为氟塑料泵。

4.根据权利要求3所述一种电解发泡剂添加装置，其特征在于，所述第一管道(3)、第二管道(5)、冷凝水管道(11)和循环管道(13)采用ppr热熔管。

5.根据权利要求4所述一种电解发泡剂添加装置，其特征在于，还包括截止阀(14)，所述第一泵(4)和第二泵(10)的进水口和出水口上都设置有截止阀(14)。

6.根据权利要求5所述一种电解发泡剂添加装置，其特征在于，所述电解发泡剂添加装置采用plc控制器控制。

技术总结
本技术公开了一种电解发泡剂添加装置，包括配制桶、搅拌器、第一管道、第一泵、第二管道、电解槽、支管道、电磁阀、冷凝水池、第二泵、冷凝水管道、三通接头和循环管道，配制桶上设置有搅拌器，配制桶通过第一管道与第一泵连接；第一泵连接有第二管道；第二管道通过支管道和电磁阀与电解槽连接；冷凝水池上设置有第二泵和冷凝水管道，三通接头通过电磁阀分别与第二管道、冷凝水管道和循环管道连接；循环管道与配制桶连接。本技术的技术方案把发泡剂先搅拌再通过合理的泵、阀与管道的合理配合完成电解发泡剂添加装置的设计，保证发泡剂能够均匀的加入到电解槽内，并且管道实行循环设计，节约成本。

技术研发人员：罗昌璃,雷达贵,陈钊铭,吴云阳,陈升茂,詹勇,吴志,李艳红
受保护的技术使用者：广西大新汇元新能源科技有限责任公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/22