一种具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置的制作方法

本技术涉及水电镀，具体涉及一种薄膜水电镀装置，尤其是一种具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置。

背景技术：

1、工业生产中通常使用水电镀设备对柔性薄膜基材电镀，在现有的薄膜水电镀生产过程中，通常通过导电辊对薄膜进行导电，薄膜从镀液中通过，会在表面附着一层镀液接触导电辊，从而造成导电辊表面结晶及镀铜，容易对薄膜表面造成损伤。这对于薄膜质量要求较高的生产线来说是无法接受的，并且严重影响企业整体生产效率。

2、综上所述，现有技术中存在以下问题：水电镀生产工艺中，表面附着镀液的薄膜接触导电辊时会造成导电辊表面结晶及镀铜，容易对薄膜表面造成损伤。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，以解决上述现有技术中存在的水电镀生产工艺中，表面附着镀液的薄膜接触导电辊时会造成导电辊表面结晶及镀铜，容易对薄膜表面造成损伤的问题。

2、为此，本实用新型提出一种具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，采用如下技术方案：

3、一种具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，包括导电辊，所述导电辊与薄膜接触，所述具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置还包括放卷机构、收卷机构、设在所述放卷机构和所述收卷机构之间的电镀槽和容纳槽、第一电源、设在所述电镀槽内的电镀阳极、设在所述容纳槽外的第二电源和设在所述容纳槽内的阴极部；

4、所述导电辊设在所述容纳槽内；

5、所述第一电源包括第一正极和第一负极，所述电镀阳极接所述第一正极，所述导电辊接所述第一负极；

6、所述第二电源包括第二正极和第二负极，所述导电辊接所述第二正极，所述阴极部接所述第二负极。

7、进一步地，所述导电辊为两个，所述两个导电辊分别设在所述薄膜的上下两侧。

8、进一步地，所述阴极部为两个，所述两个阴极部与所述两个导电辊分别对应设置。

9、进一步地，所述第二电源为两个，设于薄膜上方的导电辊接设于其中一个第二电源的第二正极，设于薄膜上方的阴极部接设于其中一个第二电源的第二负极；设于薄膜下方的导电辊接设于另外一个第二电源的第二正极，设于薄膜下方的阴极部接设于另外一个第二电源的第二负极。

10、进一步地，所述电镀槽和所述容纳槽交替设置。

11、进一步地，所述第一电源为两个，所述电镀阳极为两个，设于薄膜上方的电镀阳极接设于其中一个第一电源的第一正极，设于薄膜上方的导电辊接设于其中一个第一电源的第一负极；设于薄膜下方的电镀阳极接设于另外一个第一电源的第一正极，设于薄膜下方的导电辊接设于另外一个第一电源的第一负极。

12、进一步地，所述电镀槽包括第一左侧板和第一右侧板，所述第一左侧板和所述第一右侧板平行设置，所述第一左侧板上设有能穿过所述薄膜的第一缺口或缝隙，所述第一右侧板上设有能穿过所述薄膜的第一缺口。

13、进一步地，所述容纳槽包括第二左侧板和第二右侧板，所述第二左侧板和所述第二右侧板平行设置，所述第二左侧板上设有能穿过所述薄膜的第二缺口，所述第二右侧板上设有能穿过所述薄膜的第二缺口或缝隙。

14、进一步地，所述第一缺口处设有第一截液辊，所述第一截液辊包括第一上截液辊和第一下截液辊，所述第一上截液辊和所述第一下截液辊设在所述薄膜两侧并与所述薄膜接触。

15、进一步地，所述第二缺口处设有第二截液辊，所述第二截液辊包括第二上截液辊和第二下截液辊，所述第二上截液辊和所述第二下截液辊设在所述薄膜两侧并与所述薄膜接触。

16、本实用新型具有如下有益效果：所述具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置通过在所述放卷机构和所述收卷机构之间设置电镀槽和容纳槽，电镀槽内容纳有电镀阳极，容纳槽内容纳有阴极部和导电辊，然后将电镀阳极、阴极部和导电辊分别与第一电源和第二电源对应连接，具体连接关系为：所述第一电源包括第一正极和第一负极，所述电镀阳极接所述第一正极，所述导电辊接所述第一负极，导电辊可以作为阴极，薄膜与导电辊接触，通阴极电，被镀膜(以镀铜为例)，导电辊上会被镀铜；所述第二电源包括第二正极和第二负极，所述导电辊接所述第二正极，所述阴极部接所述第二负极，因此导电辊可以同时作为阳极，其上面的铜离子会剥离，沉积至阴极部上，这样就可以减少或避免导电辊上面的铜离子沉积，本实用新型对导电辊通阳极电，增加了阴极部，减少或避免了导电辊镀铜，从而避免了薄膜被刺破或划伤，能够获得高质量的薄膜。

技术特征：

1.一种具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，包括导电辊(2)，所述导电辊(2)与薄膜(1)接触，其特征在于，所述具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置还包括放卷机构(3)、收卷机构(4)、设在所述放卷机构(3)和所述收卷机构(4)之间的电镀槽(5)和容纳槽(6)、第一电源(7)、设在所述电镀槽(5)内的电镀阳极(8)、设在所述容纳槽(6)外的第二电源(9)和设在所述容纳槽(6)内的阴极部(10)；

2.根据权利要求1所述的具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，其特征在于，所述导电辊(2)为两个，所述两个导电辊(2)分别设在所述薄膜(1)的上下两侧。

3.根据权利要求2所述的一种具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，其特征在于，所述阴极部(10)为两个，所述两个阴极部(10)与所述两个导电辊(2)分别对应设置。

4.根据权利要求3所述的具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，其特征在于，所述第二电源(9)为两个，设于所述薄膜(1)上方的导电辊(2)接设于其中一个第二电源(9)的第二正极(11)，设于所述薄膜(1)上方的阴极部(10)接设于其中一个第二电源(9)的第二负极(12)；设于所述薄膜(1)下方的导电辊(2)接设于另外一个第二电源(9)的第二正极(11)，设于所述薄膜(1)下方的阴极部(10)接设于另外一个第二电源(9)的第二负极(12)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，其特征在于，所述电镀槽(5)和所述容纳槽(6)交替设置。

6.根据权利要求4所述的具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，其特征在于，所述第一电源(7)为两个，所述电镀阳极(8)为两个，设于所述薄膜(1)上方的电镀阳极(8)接设于其中一个第一电源(7)的第一正极(14)，设于所述薄膜(1)上方的导电辊(2)接设于其中一个第一电源(7)的第一负极(15)；设于所述薄膜(1)下方的电镀阳极(8)接设于另外一个第一电源(7)的第一正极(14)，设于所述薄膜(1)下方的导电辊(2)接设于另外一个第一电源(7)的第一负极(15)。

7.根据权利要求1-4、6任意一项所述的具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，其特征在于，所述电镀槽(5)包括第一左侧板(16)和第一右侧板(17)，所述第一左侧板(16)和所述第一右侧板(17)平行设置，所述第一左侧板(16)上设有能穿过所述薄膜(1)的第一缺口(18)或缝隙，所述第一右侧板(17)上设有能穿过所述薄膜(1)的第一缺口(18)。

8.根据权利要求1-4、6任意一项所述的具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，其特征在于，所述容纳槽(6)包括第二左侧板(19)和第二右侧板(20)，所述第二左侧板(19)和所述第二右侧板(20)平行设置，所述第二左侧板(19)上设有能穿过所述薄膜的第二缺口(21)，所述第二右侧板(20)上设有能穿过所述薄膜(1)的第二缺口(21)或缝隙。

9.根据权利要求7所述的具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，其特征在于，所述第一缺口(18)处设有第一截液辊，所述第一截液辊包括第一上截液辊(22)和第一下截液辊(23)，所述第一上截液辊(22)和所述第一下截液辊(23)设在所述薄膜(1)两侧并与所述薄膜(1)接触。

10.根据权利要求8所述的具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，其特征在于，所述第二缺口(21)处设有第二截液辊，所述第二截液辊包括第二上截液辊(24)和第二下截液辊(25)，所述第二上截液辊(24)和所述第二下截液辊(25)设在所述薄膜(1)两侧并与所述薄膜(1)接触。

技术总结
本技术提供了一种具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，包括导电辊，所述导电辊与薄膜接触，所述具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置还包括放卷机构、收卷机构、设在所述放卷机构和所述收卷机构之间的电镀槽和容纳槽、第一电源、设在所述电镀槽内的电镀阳极、设在所述容纳槽外的第二电源和设在所述容纳槽内的阴极部。本技术解决了水电镀生产工艺中，薄膜表面附着的镀液与导电辊接触，造成导电辊表面结晶及镀铜，容易对薄膜表面造成损伤的问题。

技术研发人员：臧世伟
受保护的技术使用者：深圳金美新材料科技有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/3/12