一种黑铜板自动刮粉装置的制作方法

本技术涉及一种黑铜板自动刮粉装置，属于铜电解精炼。

背景技术：

1、随着铜电解生产过程的进行，阳极铜不断的溶解，不仅铜成为离子状态进入溶液，而且阳极中的杂质砷、锑、铋、铁、锌、镍等元素也部分溶于电解液中，这样使电解液中这些杂质的浓度不断升高，慢慢超过设计值或实际控制值。另外这些杂质溶于电解液中要消耗电解液中的硫酸，使电解液中的硫酸浓度下降。又由于电解精炼过程中阳极效率大于阴极效率，使得电解液汇总铜粒子浓度不断上升，使槽压升高、电能消耗增大，电解液导电性能下降，杂质形成的漂浮物增多，这些均会给电解生产带来诸多不利，为要始终如一的保持电解液的成分在技术要求的范围内，需要进行电积脱铜、脱杂。

2、以不溶铅作为阳极，以残极板作为阴极，槽内通以需净化的电解液，通以直流电进行电积，溶液中的的铜不断地在阴极上析出，随着浓度的降低，铜的析出电位就逐渐下降，在浓度下降到一定数量时（一般认为是 12－15 g/l），就有杂质神、锑、铋将随铜一起在阴极析出，产出大量含杂很高的黑铜粉，并且还有砷化氢气体产生。

3、脱砷槽出槽时需要将槽内析出黑铜粉的残极板（黑铜板）用专用吊具取出，人工使用扁铲逐块将黑铜板表面的黑铜粉铲除干净，将铲除干净的黑铜板重新装入槽内使用，而黑铜粉转入下一工序进行处理，在作业过程中需要人工进行处理，工作效率较低，费时费力，并且黑铜粉腐蚀性较强，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种黑铜板自动刮粉装置，使用黑铜板专用吊架将黑铜板从槽内吊装至黑铜板储板架，由黑铜板储板架来确保每块黑铜板放入黑铜板自动刮粉装置中对应的刮粉板间隙中，拉动拉紧杆使刮粉板卡紧黑铜板表面，提升黑铜板专用吊架，在黑铜板上升过程中，刮粉板将表面的黑铜粉全部带入到下料斗中，能够有效的提高工作效率，降低了安全隐患。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种黑铜板自动刮粉装置，包括下料斗、黑铜板支撑架和刮粉器，所述下料斗为最下层构件，下料斗的上方设置有一对黑铜板支撑架，黑铜板支撑架为龙门架体结构，在两黑铜板支撑架之间设有刮粉器，刮粉器位于下料斗的漏斗口正上方；刮粉器又包括横杆、刮粉板、拉紧杆、刮粉板固定轴和刮粉板拉力轴，横杆固定于黑铜板支撑架的两立柱之间，且与其横梁平行，刮粉板两端均固定有刮粉板固定轴，刮粉板固定轴位于刮粉板端部的中心，间隔均匀的若干刮粉板由其两端的刮粉板固定轴铰接在两侧的横杆上；刮粉板的一端边缘处均设置有与刮粉板固定轴同向的拉力轴，刮粉板上的拉力轴的另一端铰接在拉紧杆的侧壁上，拉紧杆与拉力轴呈90 º角。

3、本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效的实现黑铜板刮粉的批量化，替代人工使用扁铲进行刮粉操作，可以自动刮除不同尺寸厚度黑铜板上的铜粉，可进行多块黑铜板刮粉操作，省时省力，能够有效的提高了工作效率，降低安全隐患。

技术特征：

1.一种黑铜板自动刮粉装置，其特征在于：包括下料斗（1）、黑铜板支撑架（2）和刮粉器（3），所述下料斗（1）为最下层构件，下料斗（1）的上方设置有一对黑铜板支撑架（2），黑铜板支撑架（2）为龙门架体结构，在两黑铜板支撑架（2）之间设有刮粉器（3），刮粉器（3）位于下料斗（1）的漏斗口正上方；刮粉器（3）又包括横杆（35）、刮粉板（31）、拉紧杆（32）、刮粉板固定轴（33）和刮粉板拉力轴（34），横杆固定于黑铜板支撑架（2）的两立柱之间，且与其横梁平行，刮粉板（31）两端均固定有刮粉板固定轴（33），刮粉板固定轴（33）位于刮粉板（31）端部的中心，间隔均匀的若干刮粉板（31）由其两端的刮粉板固定轴（33）铰接在两侧的横杆（35）上；刮粉板（31）的一端边缘处均设置有与刮粉板固定轴（33）同向的拉力轴（34），刮粉板（31）上的拉力轴（34）的另一端铰接在拉紧杆（32）的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种黑铜板自动刮粉装置，其特征在于：拉紧杆（32）与拉力轴（34）呈90 º角。

技术总结
本技术公开了一种黑铜板自动刮粉装置，属于铜电解精炼技术领域。它包括下料斗、黑铜板支撑架和刮粉器，下料斗上方设有一对黑铜板支撑架，在两黑铜板支撑架之间设有刮粉器；刮粉器又包括横杆、刮粉板、拉紧杆、刮粉板固定轴和刮粉板拉力轴，横杆固定在黑铜板支撑架的两立柱之间，刮粉板两端均固定有刮粉板固定轴，若干刮粉板由其两端的刮粉板固定轴铰接在两侧横杆上；刮粉板的一端边缘处均设有与刮粉板固定轴同向的拉力轴，刮粉板上的拉力轴的另一端铰接在拉紧杆的侧壁上。本技术通过拉动拉紧杆使刮粉板卡紧黑铜板表面，提升黑铜板专用吊架，在黑铜板上升过程中，刮粉板将表面的黑铜粉全部带入到下料斗中，能够有效提高工作效率，降低安全隐患。

技术研发人员：孙瑞峰,李田玉,曹洪有,王灿如,唐佳男,孙家伟,贾浩鑫,佟鑫,王冬冬,李思佳
受保护的技术使用者：黑龙江紫金铜业有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/3/12