本技术涉及钛阳极板,具体涉及一种耐反电流的钛阳极板。
背景技术:
1、钛阳极就是钛基金属氧化物涂层中的阳极。根据其表面催化涂层不同分别具有析氧功能、析氯功能。一般电极材料要具有良好的导电性,极距变化小,耐腐蚀性强,机械强度和加工性能好,寿命长,费用低,对电极反应具有良好的电催化性能,钛是最能满足以上综合要求的金属,一般采用工业纯钛ta1\ta2。
2、现有的耐反电流的钛阳极板在使用过程中是通过在钛阳极板表面喷涂一层铱氧化物涂层来实现其耐反电流性能,但是随着钛阳极板使用的进行,由于钛阳极板会由于工作介质的腐蚀而导致其表面产生钝化现象,进而影响其使用性能以及使用寿命。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,现提供一种可对钛阳极板表面进行防护,保证其使用性能以及使用寿命的耐反电流的钛阳极板。
3、(二)技术方案
4、本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种耐反电流的钛阳极板,包括钛阳极板本体,所述钛阳极板本体两侧面均附着有铱氧化物涂层,所述铱氧化物涂层一侧附着有抗钝化涂层,所述抗钝化涂层表面附着有耐腐蚀涂层,所述耐腐蚀涂层表面附着有纳米涂层。
5、进一步的,所述铱氧化物涂层喷涂在所述钛阳极板本体表面,所述铱氧化物涂层的厚度为10-15μm。
6、通过采用上述技术方案,所述铱氧化物涂层可实现所述钛阳极板本体的耐反电流性能。
7、进一步的,所述抗钝化涂层喷涂在所述铱氧化物涂层表面,所述抗钝化涂层的厚度为5-8μm。
8、通过采用上述技术方案,所述抗钝化涂层可提高所述钛阳极板本体的抗钝化性能。
9、进一步的,所述耐腐蚀涂层喷涂在所述抗钝化涂层表面,所述耐腐蚀涂层的厚度为5-8μm。
10、通过采用上述技术方案,所述耐腐蚀涂层可提高所述钛阳极板本体的耐腐蚀性能。
11、进一步的,所述纳米涂层喷涂在所述耐腐蚀涂层表面,所述纳米涂层的厚度为5-10μm。
12、通过采用上述技术方案,所述纳米涂层可对所述钛阳极板本体表面进行防护。
13、进一步的,所述钛阳极板本体上对称设置有两组固定孔,所述固定孔成型于所述钛阳极板本体上。
14、通过采用上述技术方案,所述固定孔为所述固定螺栓提供安装位置。
15、进一步的,所述固定孔内安装有固定螺栓,所述固定螺栓与所述固定孔通过螺纹连接。
16、通过采用上述技术方案,所述固定螺栓可快速将所述钛阳极板本体进行安装固定。
17、(三)有益效果
18、本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
19、为解决现有的耐反电流的钛阳极板在使用过程中是通过在钛阳极板表面喷涂一层铱氧化物涂层来实现其耐反电流性能,但是随着钛阳极板使用的进行,由于钛阳极板会由于工作介质的腐蚀而导致其表面产生钝化现象,进而影响其使用性能以及使用寿命的问题,本实用新型通过设置纳米涂层、耐腐蚀涂层以及抗钝化涂层,在钛阳极板使用过程中,纳米涂层可对其表面进行防护,保证其抗刮性能,耐腐蚀涂层可提高钛阳极板的耐腐蚀性能,抗钝化涂层可提高钛阳极板本体的抗钝化性能,三者结合可有效提高钛阳极板的使用性能以及使用寿命。
1.一种耐反电流的钛阳极板,其特征在于:包括钛阳极板本体(1),所述钛阳极板本体(1)两侧面均附着有铱氧化物涂层(7),所述铱氧化物涂层(7)一侧附着有抗钝涂层(6),所述抗钝涂层(6)表面附着有耐腐蚀涂层(5),所述耐腐蚀涂层(5)表面附着有纳米涂层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种耐反电流的钛阳极板,其特征在于:所述铱氧化物涂层(7)喷涂在所述钛阳极板本体(1)表面,所述铱氧化物涂层(7)的厚度为10-15μm。
3.根据权利要求1所述的一种耐反电流的钛阳极板,其特征在于:所述抗钝涂层(6)喷涂在所述铱氧化物涂层(7)表面,所述抗钝涂层(6)的厚度为5-8μm。
4.根据权利要求1所述的一种耐反电流的钛阳极板,其特征在于:所述耐腐蚀涂层(5)喷涂在所述抗钝涂层(6)表面,所述耐腐蚀涂层(5)的厚度为5-8μm。
5.根据权利要求4所述的一种耐反电流的钛阳极板,其特征在于:所述纳米涂层(4)喷涂在所述耐腐蚀涂层(5)表面,所述纳米涂层(4)的厚度为5-10μm。
6.根据权利要求5所述的一种耐反电流的钛阳极板,其特征在于:所述钛阳极板本体(1)上对称设置有两组固定孔(3),所述固定孔(3)成型于所述钛阳极板本体(1)上。
7.根据权利要求6所述的一种耐反电流的钛阳极板,其特征在于:所述固定孔(3)内安装有固定螺栓(2),所述固定螺栓(2)与所述固定孔(3)通过螺纹连接。