一种电解铜箔生箔机的制作方法

本申请涉及铜箔生产，尤其涉及一种电解铜箔生箔机。

背景技术：

1、电解铜箔采用钛辊连续电解的方法，在电解槽中，安装一个转动的钛材辊，辊的底部浸泡在电解液中，钛辊作为阴极，电解槽底部安装半圆形钛板作为阳极，通入一定的电流，电解液中的铜离子，在钛辊表面沉积形成铜箔，随着钛辊转动，铜箔被剥离，剥离下来的铜箔称为原箔。

2、铜离子在钛辊表面电沉积形成一定厚度铜，通常厚度为10-140μm，钛辊表面的钛晶粒的大小决定了电解铜箔的原始结晶的状态，钛辊表面越光滑，结晶颗粒越小，电沉积铜越细腻，生箔的粗糙度越低。钛辊表面的钛晶粒大小、排列的方式、钛的纯度都会影响电极电位，影响生箔的电耗。因此：需采用抛光轮对钛辊表面研磨。

3、钛辊转动过程中，其表面处于变化的状态，一半表面处于电解液中，一半处于空气中。在电解液中，硫酸腐蚀钛辊表面，使光滑的钛辊表面越来越粗糙，因此，钛辊使用一段时间后，需抛光轮对其表面研磨，使其光滑。

4、研磨过程中，抛光轮表面纤维物和钛辊表面摩擦，在研磨过程中，纤维物易被磨成细小杂质，大部分杂质停留在钛辊表面和电解液中，生箔对杂质特别敏感，易导致生箔的抗拉强度、延伸率等物理性能不达标，造成生箔报废，严重时导致线路板“断路”。

5、中国专利申请201920424204.6公开了一种电解铜箔生箔机组抛光轮清洗装置，该方案中所述抛光轮清洗装置包括前后移动部件、与前后移动部件连接并在向前移动后与抛光轮靠紧的刮板、向抛光轮喷洒水和清洗剂的喷嘴，所述前后移动部件连接有前后驱动组件，所述前后驱动组件包括前进抽拉杆和前进螺杆，所述前进螺杆螺纹连接固定块；

6、该方案使得在抛光轮清洗过程中无须拆卸，只需使用喷嘴冲洗，随后用刮板刮除废水即可，但需要注意的是，上述方案的清洗装置更加适用于抛光轮，而当使用刮板对钛辊进行刮水处理时，有一定的风险导致其在钛辊表面留有划痕，同时，也有可能使刮板磨损并产生废屑而流入电解池，从而影响铜箔性能。

7、本申请需要解决的技术问题是：如何提供一种能够保持钛辊表面洁净程度的电解铜箔生箔机。

技术实现思路

1、本申请的主要目的是提供一种电解铜箔生箔机，该电解铜箔生箔机利用喷淋单元与刮水辊之间的配合，一方面能够冲洗掉抛光轮与钛辊摩擦后黏附在钛辊表面的废屑，另一方面，由于刮水辊虽与钛辊紧密贴合，但却能够随钛辊一起转动，因此，其相对于刮板而言，更加不易划伤钛辊，进而降低了划伤产生的废屑污染电解池的风险。

2、为实现上述目的，本申请所采用的技术方案：一种电解铜箔生箔机，包括电解池、设置在电解池底部的钛电极，设置在电解池上方的钛辊、驱动钛辊转动的第一驱动单元，还包括沿钛辊转动方向依次布置的收卷装置、抛光轮、喷淋单元和刮水辊，所述抛光轮、刮水辊均与钛辊的表面紧密贴合；

3、所述抛光轮、喷淋单元和刮水辊与钛辊的长度对应；

4、所述喷淋单元向钛辊的表面喷水；

5、所述刮水辊为橡胶材料制成的刮水辊，所述刮水辊两侧设有集水槽，所述集水槽用于收集刮水辊刮出的废水；

6、所述收卷装置用于收集钛辊表面的铜箔。

7、优选地，所述喷淋单元包括水管，所述水管沿自身长度方向设有多个喷头，水管的长度与钛辊的长度对应且喷头朝向钛辊的表面。

8、优选地，所述刮水辊为氟橡胶或全氟橡胶制成的刮水辊。

9、优选地，所述第一驱动单元为第一电机，所述第一电机驱动钛辊转动。

10、优选地，还包括除尘辊，所述除尘辊设置于抛光轮和喷淋单元之间，所述除尘辊的长度与钛辊的长度对应，所述除尘辊为橡胶材料制成的除尘辊，所述除尘辊与钛辊的表面摩擦产生静电并吸附钛辊表面的杂质。

11、优选地，所述收卷装置包括收卷辊和第二驱动单元，所述第二驱动单元驱动收卷辊以与钛辊转动方向相反的方向转动；

12、所述收卷辊在与钛辊转动方向相反的方向转动的过程中，剥离并收集钛辊表面的铜箔。

13、优选地，所述第二驱动单元为第二电机，所述第二电机驱动收卷辊转动。

14、本申请上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

15、本申请所提供的电解铜箔生箔机利用喷淋单元与刮水辊之间的配合，一方面能够冲洗掉抛光轮与钛辊摩擦后黏附在钛辊表面的废屑，另一方面，由于刮水辊虽与钛辊紧密贴合，但却能够随钛辊一起转动，因此，其相对于刮板而言，更加不易划伤钛辊，进而降低了划伤产生的废屑污染电解池的风险。

技术特征：

1.一种电解铜箔生箔机，包括电解池、设置在电解池底部的钛电极，设置在电解池上方的钛辊、驱动钛辊转动的第一驱动单元，其特征在于，还包括沿钛辊转动方向依次布置的收卷装置、抛光轮、喷淋单元和刮水辊，所述抛光轮、刮水辊均与钛辊的表面紧密贴合；

2.根据权利要求1所述的电解铜箔生箔机，其特征在于，所述喷淋单元包括水管，所述水管沿自身长度方向设有多个喷头，水管的长度与钛辊的长度对应且喷头朝向钛辊的表面。

3.根据权利要求1所述的电解铜箔生箔机，其特征在于，所述刮水辊为氟橡胶或全氟橡胶制成的刮水辊。

4.根据权利要求1所述的电解铜箔生箔机，其特征在于，所述第一驱动单元为第一电机，所述第一电机驱动钛辊转动。

5.根据权利要求1所述的电解铜箔生箔机，其特征在于，还包括除尘辊，所述除尘辊设置于抛光轮和喷淋单元之间，所述除尘辊的长度与钛辊的长度对应，所述除尘辊为橡胶材料制成的除尘辊，所述除尘辊与钛辊的表面摩擦产生静电并吸附钛辊表面的杂质。

6.根据权利要求1所述的电解铜箔生箔机，其特征在于，所述收卷装置包括收卷辊和第二驱动单元，所述第二驱动单元驱动收卷辊以与钛辊转动方向相反的方向转动；

技术总结
本申请涉及铜箔生产技术领域，公开了一种电解铜箔生箔机，包括电解池、设置在电解池底部的钛电极，设置在电解池上方的钛辊、驱动钛辊转动的第一驱动单元，还包括沿钛辊转动方向依次布置的收卷装置、抛光轮、喷淋单元和刮水辊，所述抛光轮、刮水辊均与钛辊的表面紧密贴合；所述抛光轮、喷淋单元和刮水辊与钛辊的长度对应；所述喷淋单元向钛辊的表面喷水；所述刮水辊为橡胶材料制成的刮水辊，所述刮水辊两侧设有集水槽，所述集水槽用于收集刮水辊刮出的废水；所述收卷装置用于收集钛辊表面的铜箔；通过上述设计，一方面能够冲洗掉抛光轮与钛辊摩擦后黏附在钛辊表面的废屑，另一方面降低了划伤产生的废屑污染电解池的风险。

技术研发人员：林家宝,吴伟安,覃偎光
受保护的技术使用者：建滔（连州）铜箔有限公司
技术研发日：20231114
技术公布日：2024/8/16