一种适用于次氯酸钠发生器的电解槽的制作方法

本技术涉及电解槽，更具体地说，涉及一种适用于次氯酸钠发生器的电解槽。

背景技术：

1、次氯酸钠发生器的核心部件为电解槽，而电解槽合理的结构设计，可以显著的减少副产物的发生反应，提高电解产物的浓度。

2、目前，次氯酸钠发生器的电解槽在工作过程中会产生有害的氢气和氯气，会通过氢气和氯气稀释气体对其进行稀释后排放，避免造成污染，但是在稀释过程中氢气和氯气稀释气体与氢气和氯气的混合效果较差，而且会造成未使用的氢气和氯气稀释气体直接排出造成浪费。

3、例如，公告号cn207862450u公开的一种适用于次氯酸钠发生器的电解槽，包括电解槽本体，电解槽本体内设置有若干电极片，电极片与电极片之间呈等距间隔设置于电解槽本体内，电解槽本体上端盖设有氢气稀释机构，进气管插接在电解槽本体的侧边上，过滤管道设置在电解槽本体内。

4、由上述公开方案可知，电解槽内部产生的氢气和和氯气通过在过滤通道内与进气管进入的稀释气体混合稀释后排出，但是在风机的作用下，稀释气体与氯气、氢气没有充分混合稀释，从而降低了稀释效果，同时使得稀释气体直接排出造成浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于次氯酸钠发生器的电解槽，该适用于次氯酸钠发生器的电解槽，通过设置的导风管、支管和布气盒，可以将稀释气体直接送入电解槽内部与电解产生的氢气和氯气进行混合稀释，大大的提高了有害气体的稀释效果，并且通过设置的隔板和导风罩，可以未使用的稀释气体与稀释后的气体接触，避免稀释气体直接排出造成浪费。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种适用于次氯酸钠发生器的电解槽，包括电解槽本体，所述电解槽本体的内部设置有电极片，所述电解槽本体的端面设置有过滤管，所述过滤管的底部设置有网板，且网板的表面设有孔洞，所述过滤管的内壁固定连接有隔板，所述隔板的表面固定安装有吹风机，所述吹风机的出气面设有导风罩，所述导风罩的表面可拆卸连接有导风管，所述导风管的表面固定连接有支管，所述支管的一端可拆卸连接有布气盒，该适用于次氯酸钠发生器的电解槽，通过设置的导风管、支管和布气盒，可以将稀释气体直接送入电解槽内部与电解产生的氢气和氯气进行混合稀释，大大的提高了有害气体的稀释效果，并且通过设置的隔板和导风罩，可以未使用的稀释气体与稀释后的气体接触，避免稀释气体直接排出造成浪费。

4、进一步的，所述布气盒的表面设置有倾斜面，且倾斜面的表面固定安装有排气管，所述排气管的一端连通有导风槽，所述排气管的表面固定安装有单向阀，使得稀释气体排入电解槽液体内具有曝气效果，提高了与电解产生的有害气体的混合稀释效果。

5、进一步的，所述隔板将过滤管的内部分隔为进气室和过滤室，所述进气室的一侧连通有进气管，所述过滤室的一侧连通有出气管，便于分隔稀释气体直接排出造成浪费。

6、进一步的，所述布气盒的中心位置固定连接有固定套，所述固定套的一端设有轴向贯穿的固定孔，且固定孔的内壁与支管的一端通过螺栓紧固。

7、进一步的，所述导风罩的中心位置固定连接有接管，所述接管的另一端与导风管的表面通过螺丝紧固。

8、进一步的，所述布气盒的底部与电解槽本体的内侧底部留有间距，不会影响电解槽内部清洗污物通道的设置。

9、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

10、(1)本方案通过设置的导风管、支管和布气盒，可以将稀释气体直接送入电解槽内部与电解产生的氢气和氯气进行混合稀释，大大的提高了有害气体的稀释效果。

11、(2)本方案通过设置的隔板和导风罩，可以未使用的稀释气体与稀释后的气体接触，避免稀释气体直接排出造成浪费。

技术特征：

1.一种适用于次氯酸钠发生器的电解槽，包括电解槽本体(1)，所述电解槽本体(1)的内部设置有电极片(2)，所述电解槽本体(1)的端面设置有过滤管(3)，其特征在于：所述过滤管(3)的底部设置有网板(32)，且网板(32)的表面设有孔洞，所述过滤管(3)的内壁固定连接有隔板(31)，所述隔板(31)的表面固定安装有吹风机(4)，所述吹风机(4)的出气面设有导风罩(41)，所述导风罩(41)的表面可拆卸连接有导风管(43)，所述导风管(43)的表面固定连接有支管(44)，所述支管(44)的一端可拆卸连接有布气盒(5)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于次氯酸钠发生器的电解槽，其特征在于：所述布气盒(5)的表面设置有倾斜面，且倾斜面的表面固定安装有排气管(52)，所述排气管(52)的一端连通有导风槽(51)，所述排气管(52)的表面固定安装有单向阀(53)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于次氯酸钠发生器的电解槽，其特征在于：所述隔板(31)将过滤管(3)的内部分隔为进气室(35)和过滤室(36)，所述进气室(35)的一侧连通有进气管(33)，所述过滤室(36)的一侧连通有出气管(34)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于次氯酸钠发生器的电解槽，其特征在于：所述布气盒(5)的中心位置固定连接有固定套(54)，所述固定套(54)的一端设有轴向贯穿的固定孔，且固定孔的内壁与支管(44)的一端通过螺栓紧固。

5.根据权利要求1所述的一种适用于次氯酸钠发生器的电解槽，其特征在于：所述导风罩(41)的中心位置固定连接有接管(42)，所述接管(42)的另一端与导风管(43)的表面通过螺丝紧固。

6.根据权利要求1所述的一种适用于次氯酸钠发生器的电解槽，其特征在于：所述布气盒(5)的底部与电解槽本体(1)的内侧底部留有间距。

技术总结
本技术公开了一种适用于次氯酸钠发生器的电解槽，属于电解槽技术领域，电解槽本体的内部设置有电极片，电解槽本体的端面设置有过滤管，过滤管的底部设置有网板，且网板的表面设有孔洞，过滤管的内壁固定连接有隔板，隔板的表面固定安装有吹风机，吹风机的出气面设有导风罩，导风罩的表面可拆卸连接有导风管，该适用于次氯酸钠发生器的电解槽，通过设置的导风管、支管和布气盒，可以将稀释气体直接送入电解槽内部与电解产生的氢气和氯气进行混合稀释，大大的提高了有害气体的稀释效果，并且通过设置的隔板和导风罩，可以未使用的稀释气体与稀释后的气体接触，避免稀释气体直接排出造成浪费。

技术研发人员：任友建
受保护的技术使用者：山东齐力胜源环保设备有限公司
技术研发日：20231120
技术公布日：2024/7/23