一种磁吸式电镀挂具的制作方法

本申请涉及电镀挂具，尤其涉及一种磁吸式电镀挂具。

背景技术：

1、电镀挂具的作用是悬挂或固定各种产品，使其与阴极连接，传导电流至产品，从而达到形成镀层(如镀铜、镀镍、镀金等)或其他处理目的。具体的，镀件依靠挂具进行传递，并作为导体装镀件载入镀槽，通过挂具将镀件与镀液连接，配上电流后，将电流由电极传入镀液，使镀件附近得到电子，从而使产品表面形成镀层。网状工件质量轻，易变形，在加工过程中，工件难以固定。同时，网状结构导致工件与常规挂具接触面积小，电流密度大，电流分布不均，容易导致局部发黑、烧焦，影响电镀质量，尤其对于大尺寸工件，电镀过程不易控制，加工难度大。

2、因此，发明人提供了一种磁吸式电镀挂具。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、本申请实施例提供了一种磁吸式电镀挂具，要解决的技术问题是：现有的电镀挂具使网状工件难以稳定固定，电流分布不均，电镀质量较差。

3、(2)技术方案

4、本申请实施例提供了一种磁吸式电镀挂具，包括：

5、框架，所述框架为导电体；

6、凸接触点，所述凸接触点为磁性接触点，设于所述框架的表面；

7、压块，所述压块为磁性压块，形状与所述凸接触点相对应；

8、其中，所述框架用于放置工件，所述压块用于吸附于所述凸接触点，通过磁吸力固定所述工件；所述框架的大小、所述凸接触点的数量和分布间距根据所述工件的大小进行设置。

9、在其中一个实施例中，所述框架包括：

10、挂杆，所述挂杆的一侧弯曲，用于通电；

11、横杆，所述横杆设于所述挂杆，用于组成所述框架；

12、竖杆，所述竖杆设于所述横杆，用于稳定所述框架。

13、在其中一个实施例中，所述挂杆、所述横杆以及所述竖杆的材质为红铜，连接方式为螺接或焊接。

14、在其中一个实施例中，所述凸接触点分别设于所述挂杆、所述横杆以及所述竖杆的两端和中间。

15、在其中一个实施例中，所述凸接触点高于所述框架的主体。

16、在其中一个实施例中，所述凸接触点的材质为铁，焊接或螺接于所述框架的表面，并等距分布于所述框架的主体。

17、在其中一个实施例中，所述压块的材质为钕铁硼强磁体，并进行包塑处理。

18、在其中一个实施例中，除所述凸接触点的上表面外，所述磁吸式电镀挂具其余浸入电镀液的部分进行绝缘处理。

19、(3)有益效果

20、本申请的上述技术方案具有如下优点：

21、本申请实施例提供的磁吸式电镀挂具，包括导电体组成的导电框架以及导电体上分布的铁磁性接触点以及与接触点对应的磁性压块。其中，导电框架的大小、数量，接触点的数量和分布间距可根据工件大小自行灵活设置。其优势在于可以提高网状工件的固定强度和电流强度，增加电流分布的均一性，提高电镀质量。

技术特征：

1.一种磁吸式电镀挂具，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的磁吸式电镀挂具，其特征在于，所述框架包括：

3.如权利要求2所述的磁吸式电镀挂具，其特征在于，所述挂杆、所述横杆以及所述竖杆的材质为红铜，连接方式为螺接或焊接。

4.如权利要求2所述的磁吸式电镀挂具，其特征在于，所述凸接触点分别设于所述挂杆、所述横杆以及所述竖杆的两端和中间。

5.如权利要求1所述的磁吸式电镀挂具，其特征在于，所述凸接触点高于所述框架的主体。

6.如权利要求1所述的磁吸式电镀挂具，其特征在于，所述凸接触点的材质为铁，焊接或螺接于所述框架的表面，并等距分布于所述框架的主体。

7.如权利要求1所述的磁吸式电镀挂具，其特征在于，所述压块的材质为钕铁硼强磁体，并进行包塑处理。

8.如权利要求1所述的磁吸式电镀挂具，其特征在于，除所述凸接触点的上表面外，所述磁吸式电镀挂具其余浸入电镀液的部分进行绝缘处理。

技术总结
本申请涉及一种磁吸式电镀挂具，包括：框架，所述框架为导电体；凸接触点，所述凸接触点为磁性接触点，设于所述框架的表面；压块，所述压块为磁性压块，形状与所述凸接触点相对应；其中，所述框架用于放置工件，所述压块用于吸附于所述凸接触点，通过磁吸力固定所述工件；所述框架的大小、所述凸接触点的数量和分布间距根据所述工件的大小进行设置。本申请能够实现网状工件的稳定固定，均匀电流分布，提高电镀质量。

技术研发人员：李非凡,连晓飞,王杰鹏,王童童,马颖,张安然
受保护的技术使用者：中船（邯郸）派瑞氢能科技有限公司
技术研发日：20231211
技术公布日：2024/11/21