本发明属于电镀，具体为氟化石墨烯复合镀层。
背景技术：
1、sn-ni合金镀层作为传统的镍镀层和铬镀层的代替镀层，可以降低制备工艺过程对环境的污染和对工作人员健康的损害。
2、申请号为cn201811420661.4的发明专利提供了一种sn-ni-石墨烯/氟化石墨烯复合镀层的制备工艺。通过添加氟化石墨烯来实现能够电沉积出具有优异的耐腐蚀性能和更高的硬度的sn-ni-石墨烯/氟化石墨烯复合镀层，采用石墨/氟化石墨与碳酸铵球磨60h得到的石墨烯/氟化石墨烯具有一定的亲水性，不需要加入分散剂，便能较好的分散在镀液中，且石墨烯的加入有效提高了sn-ni镀层的耐蚀性和耐磨性。但在实际制备的过程发现，上述镀层和电镀液的抗氧化性存在不足，并且在一些情况下，镀液得到的镀层厚度不易控制，这可能导致镀层质量不均匀。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了氟化石墨烯复合镀层，具有抗氧化性好和镀层均匀的优点。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：氟化石墨烯复合镀层，所述氟化石墨烯复合镀层所用的电镀液组分包括氯化亚锡、氯化镍、酒精、硝酸、氟化石墨烯、十二烷基苯磺酸钠和硫代硫酸盐；
3、氟化石墨烯复合镀层的制备方法如下：
4、步骤1.1：制备氟化石墨烯，将石墨烯原料与氟化剂进行混合；
5、步骤1.2：等待反应后将反应产物分离，并反复洗涤去除杂质和氟化剂，得到氟化石墨烯粉末；
6、上述制备氟化石墨烯的方法详细操作为：准备石墨烯样品和氢氟酸（hf）作为氟化剂：然后将石墨烯样品与氢氟酸溶液混合，形成反应溶液；氟化反应：在适当的温度下，将石墨烯样品与氢氟酸反应一段时间，最后分离和洗涤：将反应产物分离出来，并通过反复洗涤去除杂质和残留的氟化剂；
7、进一步的，要想得到更好的电镀效果，还可以采用将石墨烯样品与氟化剂放置在高温炉中，经过一定时间的热解反应，使石墨烯上的碳原子与氟原子发生反应，形成氟化石墨烯。
8、步骤2.1：将氯化亚锡溶液和氯化镍溶液分别添加硝酸控制ph值至酸性环境下；
9、步骤2.2：将上述步骤2.1中添加硝酸调节ph环境后的氯化亚锡溶液和氯化镍溶液混合得到混合液；
10、步骤2.3：向混合液中添加十二烷基苯磺酸钠；
11、步骤2.4：向步骤2.3中得到的溶液中添加硫代硫酸盐和氟化石墨烯粉末；
12、步骤2.5：搅拌混合，得到氟化石墨烯电镀液，并调整ph值。
13、步骤3.1：对基体进行除油、酸洗和抛光处理；
14、步骤3.2：对基体进行电镀，得到氟化石墨烯复合镀层。
15、优选的，所述步骤2.5中的搅拌时间为一小时，并且将得到的氟化石墨烯电镀液倒入电镀槽内准备电镀。
16、优选的，所述步骤2.5中的ph值的范围在3.4-4.5之间。
17、优选的，所述步骤2.1和2.5中的ph值的调控采用添加硫酸或碳酸氢铵来分别降低和提高ph值。
18、优选的，所述步骤3.1中的除油方法采用有机溶剂清洗的方法，通过将基体置于丙酮中浸泡使表面充分浸润，随后在使用软刷刷洗，最后冲洗干净后进行干燥处理。
19、优选的，所述步骤3.2中在进行电镀时，要保证以小电流缓慢进行电镀，并且电镀时间不低于两个小时。
20、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
21、本发明所制备的氟化石墨烯复合镀层通过在锌镍合金电镀液中添加氟化石墨烯来达到增强镀层的强度已经耐磨性的效果，并且通过在制备的过程中添加硫代硫酸盐和十二烷基苯磺酸钠来达到改性的效果，使本申请所制备的氟化石墨烯复合镀层相比于现有技术中的氟化石墨烯镀层由于添加了硫代硫酸盐通过硫原子的较强亲电性来与还原剂反应进而阻止氧化其他物质，进而达到的抗氧化的效果，通过添加十二烷基苯磺酸钠为润湿剂、分散剂和表面活性剂加入其中，可以减小电极和镀液之间的界面张力，使产生的氢气能够及时从电极表面逸出，可及时避免镀层表面出现针孔与麻点的问题，进而保证在电镀时镀层的均匀性。
1.氟化石墨烯复合镀层，其特征在于：所述氟化石墨烯复合镀层所用的电镀液组分包括氯化亚锡、氯化镍、酒精、硝酸、氟化石墨烯、十二烷基苯磺酸钠和硫代硫酸盐；
2.根据权利要求1所述的氟化石墨烯复合镀层，其特征在于：所述步骤2.5中的搅拌时间为一小时，并且将得到的氟化石墨烯电镀液倒入电镀槽内准备电镀。
3.根据权利要求1所述的氟化石墨烯复合镀层，其特征在于：所述步骤2.5中的ph值的范围在3.4-4.5之间。
4.根据权利要求1所述的氟化石墨烯复合镀层，其特征在于：所述步骤2.1和2.5中的ph值的调控采用添加硫酸或碳酸氢铵来分别降低和提高ph值。
5.根据权利要求1所述的氟化石墨烯复合镀层，其特征在于：所述步骤3.1中的除油方法采用有机溶剂清洗的方法，通过将基体置于丙酮中浸泡使表面充分浸润，随后在使用软刷刷洗，最后冲洗干净后进行干燥处理。
6.根据权利要求1所述的氟化石墨烯复合镀层，其特征在于：所述步骤3.2中在进行电镀时，要保证以小电流缓慢进行电镀，并且电镀时间不低于两个小时。