一种电解铜箔缓流分液装置的制作方法

本发明涉及一种分液装置，尤其是涉及一种电解铜箔缓流分液装置。

背景技术：

1、在电解铜箔生产过程中，需要用到电解液对铜箔进行电解。通常的方式都是往电解箱中直接通入电解液，电解液在阴极阳极作用下对铜箔进行电解成型。但是传统的电解箱无法对电解液进行有效缓流分液，导致电解液流速过大，电流强度高时无法及时缓解，会使得铜箔生产质量低，引起电镀烧焦、铜粒残留结晶等。

2、因此，如何设计实现一种能够有效的缓解电解液冲击力的缓流分液装置，成为需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种电解铜箔缓流分液装置。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、一种电解铜箔缓流分液装置，所述的缓流分液装置包括电解箱；所述的电解箱一侧为电解阳极，另一侧为电解阴极；所述的电解箱上端设置有分液管；所述的分液管上端设置有进液口，下端设置有多个出液口；所述的电解箱内部垂直于电解阳极和电解阴极方向通过多个长方形的隔离板隔开；每个所述的出液口下方均设置有缓流腔；所述的缓流腔为圆台型结构，上窄下宽，内部紧贴内壁设置有多层圆形的网格板，用于缓解电解液冲击压力。

4、进一步地，所述的进液口为漏斗型，设置在分液管的正中间位置；所述的进液口顶部设置有顶盖，用于阻隔灰尘。

5、进一步地，所述的顶盖铰接在进液口顶部，可进行180度的开合。

6、进一步地，所述的隔离板为网格状，底部紧贴电解箱底部，两端分别固定在电解阳极和电解阴极上；所述的隔离板高度低于电解箱的高度。

7、进一步地，所述的分液管通过可拆卸的螺栓固定在电解箱上端；所述的分液管、进液口、出液口和缓流腔为一体注塑成型，使用耐腐蚀金属材料制成。

8、进一步地，所述的电解箱连接有伺服电机；所述的伺服电机分别连接到电解阳极和电解阴极，用于供电给电解箱进行铜箔的电镀生成。

9、进一步地，所述的电解箱底部设置有排液口，用于清理电解箱时排出电解液。

10、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

11、(1)本发明通过缓流腔和隔离板，能够对电解液进行有效的缓流分液，降低大量电解液加入的冲击力，能够适应大电流的电解铜箔生产，使得铜箔生产质量高，不会引起电镀烧焦、铜粒残留结晶等问题，安全可靠。

12、(2)本发明的分液管、进液口、出液口和缓流腔为一体注塑成型，分液管通过螺栓固定在电解箱上方，能够在需要清理更换时方便拆卸，维修便捷。

技术特征：

1.一种电解铜箔缓流分液装置，其特征在于，所述的缓流分液装置包括电解箱(1)；所述的电解箱(1)一侧为电解阳极(2)，另一侧为电解阴极(3)；所述的电解箱(1)上端设置有分液管(4)；所述的分液管(4)上端设置有进液口(5)，下端设置有多个出液口(6)；所述的电解箱(1)内部垂直于电解阳极(2)和电解阴极(3)方向通过多个长方形的隔离板(7)隔开；每个所述的出液口(6)下方均设置有缓流腔(8)；所述的缓流腔(8)为圆台型结构，上窄下宽，内部紧贴内壁设置有多层圆形的网格板(9)，用于缓解电解液冲击压力。

2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔缓流分液装置，其特征在于，所述的进液口(5)为漏斗型，设置在分液管(4)的正中间位置；所述的进液口(5)顶部设置有顶盖(10)，用于阻隔灰尘。

3.根据权利要求2所述的一种电解铜箔缓流分液装置，其特征在于，所述的顶盖(10)铰接在进液口(5)顶部，可进行180度的开合。

4.根据权利要求1所述的一种电解铜箔缓流分液装置，其特征在于，所述的隔离板(7)为网格状，底部紧贴电解箱(1)底部，两端分别固定在电解阳极(2)和电解阴极(3)上；所述的隔离板(7)高度低于电解箱(1)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种电解铜箔缓流分液装置，其特征在于，所述的分液管(4)通过可拆卸的螺栓固定在电解箱(1)上端；所述的分液管(4)、进液口、出液口(6)和缓流腔(8)为一体注塑成型，使用耐腐蚀金属材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种电解铜箔缓流分液装置，其特征在于，所述的电解箱(1)连接有伺服电机(11)；所述的伺服电机(11)分别连接到电解阳极(2)和电解阴极(3)，用于供电给电解箱(1)进行铜箔的电镀生成。

7.根据权利要求1所述的一种电解铜箔缓流分液装置，其特征在于，所述的电解箱(1)底部设置有排液口(12)，用于清理电解箱(1)时排出电解液。

技术总结
本发明涉及一种电解铜箔缓流分液装置，所述的缓流分液装置包括电解箱；所述的电解箱一侧为电解阳极，另一侧为电解阴极；所述的电解箱上端设置有分液管；所述的分液管上端设置有进液口，下端设置有多个出液口；所述的电解箱内部垂直于电解阳极和电解阴极方向通过多个长方形的隔离板隔开；每个所述的出液口下方均设置有缓流腔；所述的缓流腔为圆台型结构，上窄下宽，内部紧贴内壁设置有多层圆形的网格板，用于缓解电解液冲击压力。与现有技术相比，本发明具有缓流分液效果好、清理方便、耐用寿命长等优点。

技术研发人员：张永军,林培楷,任国栋,王有仁,付志煜,艾灵儿
受保护的技术使用者：江西诺德铜箔有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/4