一种高温珐琅黄金强韧性电铸加工方法与流程

本发明属于黄金珠宝制造，特别是涉及一种高温珐琅黄金强韧性电铸加工方法。

背景技术：

1、黄金珠宝制造是一个融合了传统技艺与现代技术的行业，旨在创造出兼具美观与价值的珠宝饰品，传统技艺：黄金珠宝制造拥有悠久的历史，从古典时期到现代，各种独特的工艺如车花、抛光、喷砂等被广泛应用于珠宝制作中，这些技艺为珠宝增添了丰富的视觉效果和独特的质感，现代技术：随着科技的发展，黄金珠宝制造也迎来了智能化制造的时代。数字化赋能使得珠宝设计更加精准，生产效率大幅提升。同时，创新的工艺如硬足金技术，不仅改善了传统足金的缺点，还为珠宝带来了更多的设计可能性；

2、光固化3d打印技术是一种通过使用紫外光固化光敏树脂来逐层堆叠制造物体的先进制造技术。相比传统的减法制造技术(如铣削或雕刻)，光固化3d打印具有高精度、高效率和能够制造复杂几何形状的优势。近年来，随着光敏树脂性能的不断提升和打印设备的发展，该技术在珠宝、医疗、航空航天等领域得到广泛应用；

3、传统的黄金珠宝制造通常依赖于熔铸和手工雕刻等工艺，这些工艺受到模具制作成本高昂、生产周期长、复杂结构难以实现等因素的制约。特别是对于复杂设计或个性化需求较高的珠宝产品，传统制造方法往往难以满足市场的快速变化和消费者个性化的需求；

4、为解决上述问题，本申请中提出一种高温珐琅黄金强韧性电铸加工方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高温珐琅黄金强韧性电铸加工方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种高温珐琅黄金强韧性电铸加工方法，方法包括以下步骤：

4、s1.使用导电性光敏树脂材料通过光固化3d打印技术制造黄金珠宝的母胚结构；

5、上述方案中，在光固化3d打印过程时，选择导电性光敏树脂材料。这些材料通过掺入导电填料(如碳纳米管或金属颗粒)，改善其导电性能，确保在后续电铸过程中能够有效传导电流并保持稳定性；

6、光固化3d打印过程需要精确控制打印参数，如光照强度、固化时间和层厚度。光照强度调整影响树脂的固化速率，而固化时间决定了每一层的固化深度和结合力。层厚度的选择则直接影响最终打印品的表面光滑度和精度；

7、在选择光敏树脂材料时，不仅要考虑其导电性能，还需兼顾其固化速度和机械性能的平衡。例如，对于复杂结构的珠宝设计，可以优化打印路径和支撑结构，以确保在打印过程中的稳定性和成品质量。在光固化3d打印过程中，特别是对于微小尺寸和细节部分，需要调整打印参数以增强打印品的结构完整性和表面质量；

8、完成打印后，母胚需要经过固化和清洁处理，以去除未固化的树脂残留物。固化处理确保树脂材料完全固化，增强其结构稳定性和机械强度，同时提高其耐磨性和抗压性。清洁步骤则采用专用溶剂或超声波清洗技术，彻底清除残留的树脂，准备进行后续的电铸加工。

9、s2.将光固化3d打印得到的导电树脂母胚置于电铸设备中进行黄金图案的电铸加工；

10、上述方案中，将经过预处理的光固化3d打印母胚置于专用电铸设备中。在设备中，确保母胚表面光滑并均匀涂覆电导接触剂，以确保电流能够在整个电铸过程中有效传导；

11、在涂覆电导接触剂时，需要考虑其与母胚材料的相容性以及良好的粘附性。选择适合的电导接触剂不仅可以提高电流传导效率，还能有效减少电铸过程中的能量损耗和材料浪费。在母胚表面处理完成后，可以进行电铸前的表面处理，如机械抛光或化学处理，以进一步提升表面质量和电镀层的附着力；

12、选择适合的金属电解液，含有精确配比的黄金离子，以实现所需的电镀层厚度和质量。调整电解液的组成和浓度是确保电镀过程成功的关键步骤之一，直接影响最终产品的外观和性能；

13、在电铸过程中，对电解液的监控和调整至关重要，以确保电流密度和电镀速度的稳定性。采用先进的电解设备和自动控制系统，可以实时调整电铸参数，优化电镀层的厚度均匀性和表面光滑度。对电解液的循环过滤和添加新鲜电解质，能够有效延长电镀液的使用寿命，减少杂质对成品质量的影响；

14、s3.通过调控电铸工艺，将黄金镀层均匀沉积在母胚表面，而后经过化学溶解树脂材料得到最终的黄金珠宝复制品；

15、上述方案中，采用电铸镀层脱模技术，选择合适的化学溶解剂或热处理方法，以去除光固化3d打印材料而不损伤黄金电镀层。这一步骤需要精确控制，确保从最终产品中完全去除残留的树脂材料，同时保持电镀层的完整性和外观质量；

16、在脱模工艺中，可以采用对树脂材料具有高度选择性的化学剂，如溴化溶剂或有机溶剂，以有效分解和去除树脂残留物。此外，热处理方法，如高温退火或热气氛处理，也可以用于将树脂残留物分解为气体或挥发物，从而达到完全去除的效果。

17、本发明具有以下有益效果：

18、本发明将黄金生产结合光固化3d打印技术的高精度和复杂结构加工能力，以及电铸技术的高效率和制造控制，实现高精度、复杂任意结构的珠宝加工，为黄金珠宝制造业带来了新的生产方法和市场竞争优势；

19、本发明通过标准化的工艺流程和质量控制措施，确保每件黄金珠宝产品的制造一致性和质量稳定性，同时保证了生产效率；

20、本发明的光固化3d打印还能够通过定制化生产，快速响应市场需求，为珠宝行业带来了更加灵活和创新的生产方式。

21、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种高温珐琅黄金强韧性电铸加工方法，其特征在于：方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高温珐琅黄金强韧性电铸加工方法，其特征在于：所述光敏树脂材料通过添加高导电性填料或掺杂导电剂实现导电。

3.根据权利要求1所述的一种高温珐琅黄金强韧性电铸加工方法，其特征在于：所述导电性光敏树脂材料具有热稳定性和化学稳定性。

4.根据权利要求1所述的一种高温珐琅黄金强韧性电铸加工方法，其特征在于：所述导电性光敏树脂材料通过厚度和精度的控制保证性能。

5.根据权利要求1所述的一种高温珐琅黄金强韧性电铸加工方法，其特征在于：所述电铸设备中的金属电解液含有黄金离子，通过电解沉积技术在母胚表面形成均匀的黄金电镀层。

6.根据权利要求1所述的一种高温珐琅黄金强韧性电铸加工方法，其特征在于：电镀过程中，黄金电镀层的厚度和均匀性通过控制电流密度和电解液的组成控制。

7.根据权利要求1所述的一种高温珐琅黄金强韧性电铸加工方法，其特征在于：通过调整电铸参数从而控制黄金电铸层的厚度和表面质量。

8.根据权利要求1所述的一种高温珐琅黄金强韧性电铸加工方法，其特征在于：采用电铸镀层脱模技术，通过化学溶解法，从最终的黄金珠宝制品中去除光敏树脂材料。

9.根据权利要求1所述的一种高温珐琅黄金强韧性电铸加工方法，其特征在于：所述光固化3d打印技术中使用的光敏树脂材料可在复杂形状和结构的黄金珠宝母胚上成型。

10.根据权利要求1所述的一种高温珐琅黄金强韧性电铸加工方法，其特征在于：可适应不同纯度黄金的生产。

技术总结
本发明属于黄金珠宝制造技术领域，具体为一种高温珐琅黄金强韧性电铸加工方法，包括：使用导电性光敏树脂材料通过光固化3D打印技术制造黄金珠宝的母胚结构；将光固化3D打印得到的导电树脂母胚置于电铸设备中进行黄金图案的电铸加工；通过调控电铸工艺，将黄金镀层均匀沉积在母胚表面，而后经过化学溶解树脂材料得到最终的黄金珠宝复制品；将黄金生产结合光固化3D打印技术的高精度和复杂结构加工能力，以及电铸技术的高效率和制造控制，实现高精度、复杂任意结构的珠宝加工，为黄金珠宝制造业带来了新的生产方法和市场竞争优势；通过标准化的工艺流程和质量控制措施，确保每件黄金珠宝产品的制造一致性和质量稳定性，同时保证了生产效率。

技术研发人员：黄丽娜,黄伟雄
受保护的技术使用者：深圳市潮尊珠宝首饰有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/23