本技术涉及阀门,尤其涉及一种生箔设备。
背景技术:
1、在铜箔生产行业中,电解铜箔的生产过程主要包括溶铜、生箔、表面处理和分切。具体地,溶铜过程主要是将铜原料放入酸性环境里溶解成硫酸铜电解液,而生箔过程则是利用电解反应将电解质溶液里的铜离子转化为铜单质并沉积在钛阴极辊上,随后揭下就形成了铜箔。
2、在电解铜箔的生产过程中,辅助阴极起着至关重要的作用。具体地,阴极辊在生产过程中由于铜箔边部存在过度电镀的情况,极易产生边部长铜、撕边等缺陷,相关技术中,一般采用“u”形铜线作为辅助阴极,以此进行槽体边部的析铜,确保铜箔的产品质量。
3、然而,上述方案中,在生产过程中辅助阴极的表面容易沉积铜,需要对辅助阴极进行定期更换。
技术实现思路
1、鉴于上述问题,本实用新型实施例提供一种生箔设备,能够避免相关技术中在生产过程中辅助阴极的表面容易沉积铜,需要对辅助阴极进行定期更换的技术问题,进而能够在降低生产成本的同时提升工作效率。
2、为了实现上述目的,本实用新型实施例提供如下技术方案:
3、本实用新型实施例提供一种生箔设备,该生箔设备至少包括:电解槽以及阴极辊;
4、所述阴极辊的至少部分位于所述电解槽内,且所述阴极辊朝向所述电解槽的一侧表面与所述电解槽之间具有电解液;
5、还包括:辅助阴极板;所述辅助阴极板与所述电解槽相固定,且所述辅助阴极板所采用的材质为钛合金。
6、在一个可选的实施方式中,所述辅助阴极板所采用的材质为钛金属、钽金属和铱金属所组合形成的钛合金材质。
7、在一个可选的实施方式中,所述辅助阴极板包括:基板部以及设置于所述基板部表面的涂层;
8、所述基板部所采用的材质为钛金属,所述涂层所采用的材质为钽金属和铱金属所形成的钽铱氧化物。
9、在一个可选的实施方式中,所述辅助阴极板的表面设置有多个疏液孔,所述疏液孔用于供电解液流过。
10、在一个可选的实施方式中,多个所述疏液孔在所述辅助阴极板的表面均匀间隔设置。
11、在一个可选的实施方式中,每个所述疏液孔的内径为3.5mm-5mm。
12、在一个可选的实施方式中,所述辅助阴极板的厚度为1mm-3mm。
13、在一个可选的实施方式中,还包括:供电组件;所述供电组件与所述辅助阴极板电连接。
14、在一个可选的实施方式中,所述供电组件包括:整流器以及继电器;
15、所述整流器的一端连接有交流电,所述整流器的另一端与继电器的一端相连,交流电经过所述整流器转化为直流电后进入所述继电器,所述继电器的另一端与所述辅助阴极板电连接。
16、在一个可选的实施方式中,所述供电组件还包括:外接电源;所述外接电源与所述继电器电连接。
17、本实用新型实施例提供的生箔设备具有以下优点:
18、本实用新型实施例提供的生箔设备,该生箔设备至少包括电解槽以及阴极辊,阴极辊的至少部分位于电解槽内,且阴极辊朝向电解槽的一侧表面与电解槽之间具有电解液,通过在生箔设备中设置辅助阴极板,辅助阴极板与电解槽相固定,辅助阴极板的表面发生正向反应,铜离子在辅助阴极板表面沉积,能够保证阴极辊的边部电镀均匀,预防铜粒等缺陷。通过将辅助阴极板所采用的材质设计为钛合金,辅助阴极板的表面沉积铜后容易清理,能够实现辅助阴极板的可重复利用,进而能够避免需要对辅助阴极板进行定期更换的技术问题。
19、因而,本实用新型能够避免相关技术中在生产过程中辅助阴极的表面容易沉积铜,需要对辅助阴极进行定期更换的技术问题,进而能够在降低生产成本的同时提升工作效率。
20、除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外,本实用新型实施例提供的电池及电子设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果,将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
1.一种生箔设备,其特征在于,至少包括:
2.根据权利要求1所述的生箔设备,其特征在于,所述辅助阴极板包括:基板部以及设置于所述基板部表面的涂层;
3.根据权利要求1所述的生箔设备,其特征在于,所述辅助阴极板的表面设置有多个疏液孔,所述疏液孔用于供电解液流过。
4.根据权利要求3所述的生箔设备,其特征在于,多个所述疏液孔在所述辅助阴极板的表面均匀间隔设置。
5.根据权利要求3所述的生箔设备,其特征在于,每个所述疏液孔的内径为3.5mm-5mm。
6.根据权利要求1-5任一所述的生箔设备,其特征在于,所述辅助阴极板的厚度为1mm-3mm。
7.根据权利要求1-5任一所述的生箔设备,其特征在于,还包括:供电组件;所述供电组件与所述辅助阴极板电连接。
8.根据权利要求7所述的生箔设备,其特征在于,所述供电组件包括:整流器以及继电器;
9.根据权利要求8所述的生箔设备,其特征在于,所述供电组件还包括:外接电源;所述外接电源与所述继电器电连接。