一种电解涂层阳极板的制作方法

本技术属于电解阳极板，特别是涉及一种电解涂层阳极板。

背景技术：

1、但是目前存在以下问题：

2、目前的阳极板在涂抹电解涂层的过程中，一些产品的边缘不需要进行电解涂层，但是目前的措施是使用工具对本体进行封边，防止本体的侧方被图层涂抹，导致操作步骤较多，且通过工具封边加工时较为麻烦。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解涂层阳极板，包括本体，所述本体的外侧套装有加厚边框，所述本体安装在加厚边框内壁处中心位置，所述本体的内部开设有若干个槽孔，所述槽孔通过本体与加厚边框相组合连接，所述槽孔的一侧的本体安装有导流板，且导流板与本体呈现一定弧度，所述槽孔通过导流板与本体相组合连接，所述本体的两侧安装有传导条，所述槽孔贯穿本体。

3、优选的，所述本体的表面涂抹有电解图层，槽孔的内壁处未经过电解图层，加厚边框的两侧组合安装有分离层。

4、优选的，所述分离层的另一侧与传导条相组合连接，传导条通过分离层与加厚边框和本体相组合连接，本体的一侧开设有若干个电解挂孔。

5、优选的，所述电解挂孔贯穿本体，电解挂孔开设的在本体的四角，传导条的一侧开设有压槽。

6、优选的，所述压槽的压痕低于传导条，传导条的内部安装有防滑磨砂层，传导条的厚度与加厚边框相同。

7、优选的，所述本体的表面固定安装有隔块，且隔块安装在压槽的一侧。

8、优选的，所述压槽通过传导条和分离层与加厚边框相组合连接。

9、优选的，所述分离层的厚度低于传导条和加厚边框。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过在本体的外侧套装加厚边框，在加厚边框的两侧设置分离层，通过分离层使得传导条与本体可以快速的分离，在电解涂层传导过程中，通过传导轮与传导条内的压槽相组合，使得传导器械无法与本体的表面相接触，防止电解涂层失败，达到了减少操作步骤与增加电解涂层成功概率的目的。

技术特征：

1.一种电解涂层阳极板，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的外侧套装有加厚边框(2)，所述本体(1)安装在加厚边框(2)内壁处中心位置，所述本体(1)的内部开设有若干个槽孔(6)，所述槽孔(6)通过本体(1)与加厚边框(2)相组合连接，所述槽孔(6)的一侧的本体(1)安装有导流板(5)，且导流板(5)与本体(1)呈现一定弧度，所述槽孔(6)通过导流板(5)与本体(1)相组合连接，所述本体(1)的两侧安装有传导条(8)，所述槽孔(6)贯穿本体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种电解涂层阳极板，其特征在于：所述本体(1)的表面涂抹有电解涂层(4)，所述槽孔(6)的内壁处未经过电解涂层(4)，所述加厚边框(2)的两侧组合安装有分离层(7)。

3.根据权利要求2所述的一种电解涂层阳极板，其特征在于：所述分离层(7)的另一侧与传导条(8)相组合连接，所述传导条(8)通过分离层(7)与加厚边框(2)和本体(1)相组合连接，所述本体(1)的一侧开设有若干个电解挂孔(3)。

4.根据权利要求3所述的一种电解涂层阳极板，其特征在于：所述电解挂孔(3)贯穿本体(1)，所述电解挂孔(3)开设的在本体(1)的四角，所述传导条(8)的一侧开设有压槽(9)。

5.根据权利要求4所述的一种电解涂层阳极板，其特征在于：所述压槽(9)的压痕低于传导条(8)，所述传导条(8)的内部安装有防滑磨砂层(11)，所述传导条(8)的厚度与加厚边框(2)相同。

6.根据权利要求5所述的一种电解涂层阳极板，其特征在于：所述本体(1)的表面固定安装有隔块(10)，且隔块(10)安装在压槽(9)的一侧。

7.根据权利要求5所述的一种电解涂层阳极板，其特征在于：所述压槽(9)通过传导条(8)和分离层(7)与加厚边框(2)相组合连接。

8.根据权利要求7所述的一种电解涂层阳极板，其特征在于：所述分离层(7)的厚度低于传导条(8)和加厚边框(2)。

技术总结
本技术公开了一种电解涂层阳极板，包括本体，所述本体的外侧套装有加厚边框，所述本体安装在加厚边框内壁处中心位置，所述本体的内部开设有若干个槽孔，所述槽孔通过本体与加厚边框相组合连接，所述槽孔的一侧的本体安装有导流板，且导流板与本体呈现一定弧度，所述槽孔通过导流板与本体相组合连接，所述本体的两侧安装有传导条，所述槽孔贯穿本体。本技术通过在本体的外侧套装加厚边框，在加厚边框的两侧设置分离层，通过分离层使得传导条与本体可以快速的分离，在电解涂层传导过程中，通过传导轮与传导条内的压槽相组合。

技术研发人员：单建,张怀东
受保护的技术使用者：江阴米尔克电解设备有限公司
技术研发日：20240131
技术公布日：2024/10/31