一种水平电镀锌槽结构的制作方法

本技术涉及电镀锌，具体而言，涉及一种水平电镀锌槽结构。

背景技术：

1、电镀锌是一种将锌金属以电化学方式沉积在金属表面的防腐处理方法。这个过程通常是通过在金属表面浸泡在含有锌离子的电解液中，然后在施加电流的情况下，使锌离子还原为锌金属并沉积在金属表面。

2、电镀锌在钢带防腐的应用非常广泛，主要是通过在钢带表面形成一层锌镀层，电镀锌形成的锌镀层对氧气和水具有优异的防护作用，阻止了氧化和腐蚀的发生，提供优越的防腐蚀性能。

3、但在电镀锌过程中，不均匀的锌镀层会影响钢带的防腐性能，如何保持锌镀层的均匀性成为技术发展急需解决的问题。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型提出了一种水平电镀锌槽结构，旨在解决如何保持锌镀层的均匀性的问题。

2、一个方面，本实用新型提供了一种水平电镀锌槽结构，包括：

3、槽体，依次设置有多个，其两端开设有若干卡槽；

4、卡件，其两侧壁设置有凹槽，所述卡件通过所述凹槽嵌入所述卡槽；

5、铜座，其设置于所述槽体的两侧，且位于两侧所述卡槽相对的外侧；

6、阴极铜棒，包括两个，其设置于所述铜座上方，所述阴极铜棒上开设有若干通孔；

7、导电轴，其设置在两所述阴极铜棒之间；

8、回收槽，其设置于所述槽体的一侧；

9、液位传感器，其设置于所述回收槽内；

10、控制器，其设置于所述槽体的另一侧，所述控制器与所述液位传感器电连接。

11、在本申请的一些实施例中，所述槽体一侧的上部还开设有若干溢流口，所述槽体一侧的下部还开设有若干第一开口。

12、在本申请的一些实施例中，所述回收槽与所述槽体相邻一侧的下方开设有若干第二开口，所述回收槽与所述槽体相邻一侧的上方开设有若干第三开口。

13、在本申请的一些实施例中，还包括第一连接管，所述第一连接管的一端与所述溢流口相连接，所述第一连接管的另一端与所述第三开口相连接。

14、在本申请的一些实施例中，还包括第二连接管，所述第二连接管的一端与所述第一开口相连接，所述第二连接管的另一端与所述第二开口相连接。

15、在本申请的一些实施例中，还包括隔板，所述隔板为倒凹字形，所述隔板的凹陷短板为中空结构，所述隔板的顶部设置有伸缩组件。

16、在本申请的一些实施例中，所述伸缩组件包括：

17、伸缩气缸，其设置于所述隔板的顶部；

18、伸缩挡板，其设置于所述凹陷短板内，所述伸缩挡板的一端与所述伸缩气缸的驱动端相连接；

19、所述伸缩气缸与所述控制器电连接。

20、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，在本实用新型中，通过控制器与液位传感器的联动，使得液体回收变得更为高效。通过监测液位，可以及时判定液体是否需要回收，从而减少资源浪费，提高生产效益。引入伸缩组件，特别是伸缩气缸和伸缩挡板，使得隔板的高度或位置可以调整。这种可调性和灵活性可以根据不同工艺需求进行调整，提高了设备的适用性和生产的灵活性。通过更精确的控制、高效的液体回收和方便的废液处理，使得生产过程更加环保可持续。

技术特征：

1.一种水平电镀锌槽结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述水平电镀锌槽结构，其特征在于，所述槽体一侧的上部还开设有若干溢流口，所述槽体一侧的下部还开设有若干第一开口。

3.如权利要求2所述水平电镀锌槽结构，其特征在于，所述回收槽与所述槽体相邻一侧的下方开设有若干第二开口，所述回收槽与所述槽体相邻一侧的上方开设有若干第三开口。

4.如权利要求3所述水平电镀锌槽结构，其特征在于，还包括第一连接管，所述第一连接管的一端与所述溢流口相连接，所述第一连接管的另一端与所述第三开口相连接。

5.如权利要求4所述水平电镀锌槽结构，其特征在于，还包括第二连接管，所述第二连接管的一端与所述第一开口相连接，所述第二连接管的另一端与所述第二开口相连接。

6.如权利要求5所述水平电镀锌槽结构，其特征在于，还包括隔板，所述隔板为倒凹字形，所述隔板的凹陷短板为中空结构，所述隔板的顶部设置有伸缩组件。

7.如权利要求6所述水平电镀锌槽结构，其特征在于，所述伸缩组件包括：

技术总结
本技术涉及电镀锌技术领域，具体涉及一种水平电镀锌槽结构，包括：槽体，依次设置有多个，其两端开设有若干卡槽；卡件，其两侧壁设置有凹槽，卡件通过凹槽嵌入卡槽；铜座，其设置于槽体的两侧，且位于两侧卡槽相对的外侧；阴极铜棒，其设置于铜座上方，阴极铜棒上开设有若干通孔；导电轴，其穿过两侧阴极铜棒的通孔；回收槽，其设置于槽体的一侧；液位传感器，其设置于回收槽内；控制器，其设置于槽体的另一侧，控制器与液位传感器电连接。本技术通过更精确的控制、高效的液体回收和方便的废液处理，使得生产过程更加环保可持续。

技术研发人员：张永彤
受保护的技术使用者：北京依蓝能源科技有限公司
技术研发日：20240202
技术公布日：2024/11/28