一种废线路板贵稀金属提取熔炼装置的制作方法

本技术涉及金属回收和固体废物资源化，尤其涉及一种废线路板贵稀金属提取熔炼装置。

背景技术：

1、印刷线路板中通常含有30％的塑料，30％的难熔氧化物以及大约40％的金属，几乎包含了元素周期表中所有的元素。丹麦技术大学公布的研究结果表明，在1吨随意收集的废弃印刷线路板中含有大约272kg树脂塑料，130kg铜，铁、锡、锑等金属的含量各约数10kg，金、钯的含量在0.5kg左右，现有的电路板回收金的工艺主要有火法冶金、湿法冶金，其中，湿法冶金工艺：以废旧线路板作为原料，先经预处理脱去元器件，清洗烘干；接着按照固液质量体积比1：5～1：10加入脱金液进行浸出反应，浸出反应时间为2～4h；所述脱金液中，磺酸类溶质质量分数为10.1％～47.0％，氧化剂质量分数为3.5％～11.2％，其余为水；浸出结束后，溶液过滤得到含铜镍溶液和含金箔的滤渣，含金箔的滤渣经熔炼得到金锭。浸出后的含铜镍溶液通过电沉积回收铜后循环用于废旧线路板的浸出。

2、现有技术中，通常对于废线路板的脱金液浸出处理常采用浸泡的方式(2～4h)进行，由于需要处理的废线路板数量庞大，降低了废线路板中贵稀金属提取效率，其次，对于浸出后的含铜镍溶液通过电沉积回收铜工艺，铜单质则会附着于电沉积槽的阴极表面，不利于铜单质提取后的收取。

3、为此，提出了一种废线路板贵稀金属提取熔炼装置,具备提升浸出效率以及方便铜金属收取的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废线路板贵稀金属提取熔炼装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废线路板贵稀金属提取熔炼装置，包括底板、浸出槽和电沉积槽，所述底板的顶面通过支柱焊接有浸出槽，且浸出槽右侧贴合连接有电沉积槽，所述浸出槽的底部连通有排液嘴，且排液嘴的下方活动安放有铜镍溶液周转箱，所述铜镍溶液周转箱内侧端口处活动安放有过滤斗，且铜镍溶液周转箱的左侧活动安放有坩埚，所述排液嘴的上部表面连通有导液管，且导液管延伸至浸出槽上方的部分设置有若干个喷头，并且导液管的表面安装有耐腐蚀泵，所述浸出槽内部焊接有镂空板，且镂空板的表面等距焊接有若干个斜挡板，并且镂空板的一侧开设有预留口，所述电沉积槽的侧壁面固定安装有脉冲电源，且脉冲电源上通过两根导线电性连接有阳极棒和阳极棒，所述阳极棒和阴极棒均插入安装于电沉积槽内侧，且阴极棒的底部套设安装有包覆套，所述阴极棒的包覆套上部表面开设有环形坡面，且阴极棒的包覆套外圈固定安装有收集环壳。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述电沉积槽内侧端口的中部焊接有支撑板，且支撑板上固定安装有搅拌器，所述搅拌器由电机及其输出端固定的搅拌叶片而成。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述排液嘴的表面安装有阀门，且排液嘴处于铜镍溶液周转箱顶面端口的正上方。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述浸出槽的顶面焊接有两个支撑块，且两个支撑块的表面均对应导液管开设有通过孔。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述镂空板和预留口的面积之和与浸出槽内侧横截面的面积相同。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述导液管带有喷头的部分处于镂空板的正上方。

8、本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型中，通过启动导液管表面安装的耐腐蚀泵，促使耐腐蚀泵将浸出槽中的脱金液由导液管延伸至浸出槽上方设置的若干个喷头喷出，使得脱金液对镂空板上相邻两个斜挡板间插固的废线路板进行连续喷淋处理，直至废线路板表面的贵稀金属在脱金液的淋洗冲击作用下快速脱出，并采用预留口的设置，使喷淋后的废线路板浸没于浸出槽进行充分浸出，析出的含金箔滤渣则在过滤斗作用下进行过滤，并转移至坩埚内进行熔炼成型，相较于现有废线路板贵稀金属熔炼装置，可显著节省浸出时间，提升贵稀金属提取效果，同时，通过在电沉积槽的阴极棒底部可滑动设置有包覆套，且包覆套的外圈套设安装收集环壳，当铜单质在阴极棒处析出时，通过向上提升收集环壳，促使与阴极棒紧密套接的包覆套刮除其表面的铜单质，并在环形坡面的作用下落入收集环壳内，达到方便收取铜单质的目的。

技术特征：

1.一种废线路板贵稀金属提取熔炼装置，包括底板(1)、浸出槽(2)和电沉积槽(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶面通过支柱焊接有浸出槽(2)，且浸出槽(2)右侧贴合连接有电沉积槽(3)，所述浸出槽(2)的底部连通有排液嘴(7)，且排液嘴(7)的下方活动安放有铜镍溶液周转箱(4)，所述铜镍溶液周转箱(4)内侧端口处活动安放有过滤斗(5)，且铜镍溶液周转箱(4)的左侧活动安放有坩埚(6)，所述排液嘴(7)的上部表面连通有导液管(9)，且导液管(9)延伸至浸出槽(2)上方的部分设置有若干个喷头，并且导液管(9)的表面安装有耐腐蚀泵(8)，所述浸出槽(2)内部焊接有镂空板(15)，且镂空板(15)的表面等距焊接有若干个斜挡板(16)，并且镂空板(15)的一侧开设有预留口(14)，所述电沉积槽(3)的侧壁面固定安装有脉冲电源(11)，且脉冲电源(11)上通过两根导线电性连接有阳极棒(12)和阳极棒(12)，所述阳极棒(12)和阴极棒(13)均插入安装于电沉积槽(3)内侧，且阴极棒(13)的底部套设安装有包覆套(17)，所述阴极棒(13)的包覆套(17)上部表面开设有环形坡面(18)，且阴极棒(13)的包覆套(17)外圈固定安装有收集环壳(19)。

2.根据权利要求1所述的一种废线路板贵稀金属提取熔炼装置，其特征在于：所述电沉积槽(3)内侧端口的中部焊接有支撑板，且支撑板上固定安装有搅拌器(10)，所述搅拌器(10)由电机及其输出端固定的搅拌叶片而成。

3.根据权利要求1所述的一种废线路板贵稀金属提取熔炼装置，其特征在于：所述排液嘴(7)的表面安装有阀门，且排液嘴(7)处于铜镍溶液周转箱(4)顶面端口的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种废线路板贵稀金属提取熔炼装置，其特征在于：所述浸出槽(2)的顶面焊接有两个支撑块，且两个支撑块的表面均对应导液管(9)开设有通过孔。

5.根据权利要求1所述的一种废线路板贵稀金属提取熔炼装置，其特征在于：所述镂空板(15)和预留口(14)的面积之和与浸出槽(2)内侧横截面的面积相同。

6.根据权利要求1所述的一种废线路板贵稀金属提取熔炼装置，其特征在于：所述导液管(9)带有喷头的部分处于镂空板(15)的正上方。

技术总结
本技术公开了一种废线路板贵稀金属提取熔炼装置，包括底板、浸出槽和电沉积槽，所述底板的顶面通过支柱焊接有浸出槽，且浸出槽右侧贴合连接有电沉积槽；本技术中，通过启动导液管表面安装的耐腐蚀泵，促使耐腐蚀泵将浸出槽中的脱金液由导液管延伸至浸出槽上方设置的若干个喷头喷出，使得脱金液对镂空板上相邻两个斜挡板间插固的废线路板进行连续喷淋处理，直至废线路板表面的贵稀金属在脱金液的淋洗冲击作用下快速脱出，并采用预留口的设置，使喷淋后的废线路板浸没于浸出槽进行充分浸出，析出的含金箔滤渣则在过滤斗作用下进行过滤，并转移至坩埚内进行熔炼成型，相较于现有废线路板贵稀金属熔炼装置，可显著节省浸出时间。

技术研发人员：李水根,郑耕,袁瀚翔,邹子羽
受保护的技术使用者：江西鑫德新科技有限公司
技术研发日：20240313
技术公布日：2024/11/18